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Soldadura a tope en tuberías de 2" Sch160 de material ASTM A106 grado B y ASTM A53 grado B, para estación de descomprensión de gas naturalDíaz Izarra, Jorge Luis 12 August 2021 (has links)
El objetivo del presente trabajo fue elaborar el procedimiento de soldadura, calificar el
procedimiento de soldadura, calificar al soldador y elaborar un programa de inspección
para la fabricación de líneas de tuberías de acero de 2” SCH160, según ASTM A106 grado
B y ASTM A53 grado B, unidas por soldadura utilizadas en estaciones de descomprensión
de gas natural.
Para la elaboración del procedimiento de soldadura, se utilizó el código de fabricación
ASME B31.8-2018 y las recomendaciones de la norma API 1104-2018. El procedimiento
de soldadura fue realizado, para el tipo de junta a tope, con el proceso TIG; además,
para su calificación se utilizaron ensayos no destructivos como el visual, partículas
magnéticas y ensayos destructivos: tracción, doblado de cara, doblado de raíz, Nick
break y el ensayo de impacto Charpy. Este último ensayo fue necesario debido a la baja
temperatura de operación de estas tuberías que llegan hasta los -20°C por lo que era
necesario asegurar su tenacidad y su comportamiento de transición dúctil-frágil a tal
temperatura. Todos los resultados fueron analizados bajo los criterios de aceptación
según la norma API 1104. Para la calificación del soldador, se realizó según la norma API
1104-2018; además, se definió realizar su calificación en la posición de soldadura 6G
mediante una inspección radiográfica al 100 % de la junta. Para el plan de puntos de
inspección se hace referencias a todas las normas y códigos que se encontraron dentro
del alcance para el trabajo actual.
El procedimiento de soldadura propuesto, cumplió con los requerimientos de
calificación de la norma API 1104 según lo estipulado por el código ASTM B31.8. Los
soldadores fueron calificados como aptos tras no presentarse defectos en los ensayos
de radiografía de la junta al 100%. El programa de inspección se realizó conforme a las
especificaciones, normas y códigos del alcance del presente
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Elaboración y calificación de un procedimiento de soldadura preliminar y calificación de soldador para el soldeo de aletas de acero ASTM A36 a ejes de acero AISI 4340Arroyo Páez, Gerson 17 March 2021 (has links)
A lo largo de los años, los avances de la soldadura en la industria han ido creciendo a
pasos agigantados. El crecimiento de la soldadura en el país no ha sido una excepción en
comparación con el resto del mundo; por ello, las nuevas tecnologías han ido adaptándose
a la realidad peruana para mejorar aún más los procesos operativos en todos los rubros
más importantes del Perú. Actualmente, los estándares de calidad relacionados con la
soldadura son usados ampliamente y requeridos por los fabricantes. Sin embargo, hay
procesos de soldadura específicos que no han sido desarrollados y dados a conocer a la
comunidad científica; por ello, este trabajo académico tiene como fin dar a conocer la
metodología de la elaboración de un procedimiento de soldadura de acuerdo con la norma
AWS D1.1 – Ed. 2020 tomando como referencia la soldadura de dos materiales disímiles
en la construcción de un eje destinado a la aplicación en minería. Además, se ha realizado
una secuencia que muestra claramente las referencias al código y lo que es necesario
contemplar con la finalidad de que se reduzcan notablemente las interpretaciones
incorrectas del código. El objetivo principal es la elaboración y calificación de un
procedimiento de soldadura y de soldador preliminares de un eje AISI 4340 y unas aletas
ASTM A36. Debido a que la soldadura en materiales disimiles es uno de los temas más
complicados en cuanto a soldadura se refiere, se han estudiado los materiales y
sustentados los criterios para la correcta elaboración de la soldadura.
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Diseño de un sistema automático para soldadura orbital para tuberías de diámetros de 360 a 920 mmDíaz Choque, César Steven 21 September 2022 (has links)
El Perú tiene un déficit de soldadores calificados; en consecuencia, el país no se da abasto de
soldadores ante la alta demanda de profesionales que se requieren para todos los proyectos;
unos de estos es el desarrollo de los gaseoductos y oleoductos que se realizan en el país para
una mejora energética. Por ello, las empresas encargadas de realizar los proyectos optan por
contratar mano de obra extranjera aumentando los precios del proyecto; además, la falta de
soldadores capacitados en el país conlleva a un retraso en la entrega de los proyectos. Los
objetivos de la presente tesis son la elaboración del diseño mecánico, electrónico y de control
del sistema automatizado de soldadura orbital para tuberías de 360 mm a 920 mm. Se utiliza la
metodología VDI 2221 donde se desarrolla la Idealización, Desarrollo Conceptual y Desarrollo
Avanzado. La presente tesis plantea el diseño del tractor soldador que se desplace por medio
de un sistema de sujeción alrededor de la tubería; además, el sistema de sujeción debe permitir
el acople de esta sobre un vehículo que lo desplace sobre los diferentes ductos. El resultado es
el diseño de un tractor automatizado de bajo costo en comparación con los que se ofrecen en
el mercado; esto se logró por medio de la integración de diferentes componentes mecánicos
obtenidos del mercado nacional e internacional. Por otro lado, el sistema de sujeción es un
diseño innovador que permite montar y desmotar todo el sistema de la tubería con facilidad
reduciendo en un 90 % la asistencia de un operario. Además, se garantiza la resistencia del
sistema de sujeción gracias al excelente desarrollo de las simulaciones de elementos finitos en
comparación con otros trabajos realizados. En estas simulaciones se realizaron múltiples
análisis estáticos, dinámicos, de pandeo y nodal lo que permitió reducir el peso de algunos
componentes y validar la resistencia mecánica de los mismos. Por otro lado, se implementó un
sistema electrónico, el cual permite accionar los actuadores para realizar las diferentes
operaciones y detectar la junta de soldadura por parte del tractor. Finalmente, debido a que se
conoce el modelo dinámico de los subsistemas, se desarrollaron sistemas de control PID en
cascada para el tractor soldador lo cual le permite posicionarse automáticamente sobre la junta
de soldadura. Por lo tanto, se concluye que es viable la implementación de la presente tesis
para sistemas automatizados de soldadura orbital de ductos.
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