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Argamassas autonivelantes industrializadas para contrapiso : análise do desempenho físico-mecânico frente às argamassas dosadas em obra / Industrialized self-levelling mortars for subfloor : analysis of physical and mechanical performance in comparison with dosed mortarsRubin, Ariane Prevedello January 2015 (has links)
Devido à industrialização e à modernização dos sistemas construtivos, a busca por produtividade e otimização de prazos nos canteiros de obras está cada dia mais presente no setor da construção civil. A argamassa autonivelante para contrapiso, também conhecida como revestimento contínuo, é um material já conhecido em muitos países da Europa, Estados Unidos e América Latina, com forte tendência de implementação no Brasil. A principal característica é sua elevada fluidez, que permite que o material se auto adense no pavimento aplicado, sob ação da gravidade e da própria capacidade de fluxo, oferecendo alta planicidade, aumentando a produtividade e o controle de qualidade do sistema. Entretanto, algumas manifestações patológicas neste material, como segregação da mistura, falta de aderência, exsudação, fissuras, dentre outras, estão sendo relatadas em obras no Brasil, por empresas e usuários do produto. O presente trabalho buscou então analisar, a partir de avaliações laboratoriais, o desempenho físico-mecânico de argamassas autonivelantes industrializadas brasileiras para contrapiso e seu comportamento em relação aos convencionais métodos de execução com argamassa dosada em obra, do tipo "farofa", frente a ensaios no estado fresco e endurecido. Para tal, foi realizado um levantamento em obras da cidade de Porto Alegre para elencar quais os traços de argamassa para contrapiso estão sendo empregados na construção civil local. Os resultados apontaram, após realização dos ensaios, que as argamassas industrializadas autonivelantes brasileiras estão oferecendo propriedades mecânicas mais satisfatórias do que as especificadas em norma, para o uso de argamassas de contrapiso do tipo "farofa" com traço 1:6 (NBR 13753, (ABNT, 1996)). Entretanto, com desempenho inferior ao que está sendo executado atualmente nas obras da cidade de Porto Alegre, com a utilização da argamassa "farofa" de traço 1:3, requerendo, ainda, algumas melhorias em suas propriedades. / Due to the industrialization and modernization of building systems, the search for productivity and time optimization at construction sites is becoming more present in the construction sector. The self-leveling mortar for subfloor, also known as continuous coating, is a material used in many countries in Europe, USA and Latin America, with strong implementation trend in Brazil. The main feature is its high fluidity, which allows the material to bind when applied under the action of gravity and its own flow capacity, providing high flatness and floor leveling, increasing productivity and quality control. However, some pathological manifestations in this material, as segregation of the mixture, lack of adhesion, bleeding, cracks, among others, are being reported in Brazil, by companies and users of this product. Based on laboratory evaluations this research seeks to analyze the physical-mechanical performance of self-levelling mortars for subfloors compared to traditional methods of mortar implementation, in the fresh and hardened state. For this, a survey was conducted in the building site of the city of Porto Alegre, to find out which mortar proportioning are being employed in the local construction industry. The results showed, after carrying out the tests, the Brazilian self-leveling industrial mortars for subfloors, are offering more satisfactory mechanical properties than those specified in Brazilian standard for the use of subfloors mortars with mix proportion 1:6 (NBR 13753 (ABNT, 1996)). However, the studied mortars presented low performance in relation with 1:3 mortar proportion, the most used in Porto Alegre construction sites, requiring improvements on their properties.
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Argamassas autonivelantes industrializadas para contrapiso : análise do desempenho físico-mecânico frente às argamassas dosadas em obra / Industrialized self-levelling mortars for subfloor : analysis of physical and mechanical performance in comparison with dosed mortarsRubin, Ariane Prevedello January 2015 (has links)
Devido à industrialização e à modernização dos sistemas construtivos, a busca por produtividade e otimização de prazos nos canteiros de obras está cada dia mais presente no setor da construção civil. A argamassa autonivelante para contrapiso, também conhecida como revestimento contínuo, é um material já conhecido em muitos países da Europa, Estados Unidos e América Latina, com forte tendência de implementação no Brasil. A principal característica é sua elevada fluidez, que permite que o material se auto adense no pavimento aplicado, sob ação da gravidade e da própria capacidade de fluxo, oferecendo alta planicidade, aumentando a produtividade e o controle de qualidade do sistema. Entretanto, algumas manifestações patológicas neste material, como segregação da mistura, falta de aderência, exsudação, fissuras, dentre outras, estão sendo relatadas em obras no Brasil, por empresas e usuários do produto. O presente trabalho buscou então analisar, a partir de avaliações laboratoriais, o desempenho físico-mecânico de argamassas autonivelantes industrializadas brasileiras para contrapiso e seu comportamento em relação aos convencionais métodos de execução com argamassa dosada em obra, do tipo "farofa", frente a ensaios no estado fresco e endurecido. Para tal, foi realizado um levantamento em obras da cidade de Porto Alegre para elencar quais os traços de argamassa para contrapiso estão sendo empregados na construção civil local. Os resultados apontaram, após realização dos ensaios, que as argamassas industrializadas autonivelantes brasileiras estão oferecendo propriedades mecânicas mais satisfatórias do que as especificadas em norma, para o uso de argamassas de contrapiso do tipo "farofa" com traço 1:6 (NBR 13753, (ABNT, 1996)). Entretanto, com desempenho inferior ao que está sendo executado atualmente nas obras da cidade de Porto Alegre, com a utilização da argamassa "farofa" de traço 1:3, requerendo, ainda, algumas melhorias em suas propriedades. / Due to the industrialization and modernization of building systems, the search for productivity and time optimization at construction sites is becoming more present in the construction sector. The self-leveling mortar for subfloor, also known as continuous coating, is a material used in many countries in Europe, USA and Latin America, with strong implementation trend in Brazil. The main feature is its high fluidity, which allows the material to bind when applied under the action of gravity and its own flow capacity, providing high flatness and floor leveling, increasing productivity and quality control. However, some pathological manifestations in this material, as segregation of the mixture, lack of adhesion, bleeding, cracks, among others, are being reported in Brazil, by companies and users of this product. Based on laboratory evaluations this research seeks to analyze the physical-mechanical performance of self-levelling mortars for subfloors compared to traditional methods of mortar implementation, in the fresh and hardened state. For this, a survey was conducted in the building site of the city of Porto Alegre, to find out which mortar proportioning are being employed in the local construction industry. The results showed, after carrying out the tests, the Brazilian self-leveling industrial mortars for subfloors, are offering more satisfactory mechanical properties than those specified in Brazilian standard for the use of subfloors mortars with mix proportion 1:6 (NBR 13753 (ABNT, 1996)). However, the studied mortars presented low performance in relation with 1:3 mortar proportion, the most used in Porto Alegre construction sites, requiring improvements on their properties.
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Argamassas autonivelantes industrializadas para contrapiso : análise do desempenho físico-mecânico frente às argamassas dosadas em obra / Industrialized self-levelling mortars for subfloor : analysis of physical and mechanical performance in comparison with dosed mortarsRubin, Ariane Prevedello January 2015 (has links)
Devido à industrialização e à modernização dos sistemas construtivos, a busca por produtividade e otimização de prazos nos canteiros de obras está cada dia mais presente no setor da construção civil. A argamassa autonivelante para contrapiso, também conhecida como revestimento contínuo, é um material já conhecido em muitos países da Europa, Estados Unidos e América Latina, com forte tendência de implementação no Brasil. A principal característica é sua elevada fluidez, que permite que o material se auto adense no pavimento aplicado, sob ação da gravidade e da própria capacidade de fluxo, oferecendo alta planicidade, aumentando a produtividade e o controle de qualidade do sistema. Entretanto, algumas manifestações patológicas neste material, como segregação da mistura, falta de aderência, exsudação, fissuras, dentre outras, estão sendo relatadas em obras no Brasil, por empresas e usuários do produto. O presente trabalho buscou então analisar, a partir de avaliações laboratoriais, o desempenho físico-mecânico de argamassas autonivelantes industrializadas brasileiras para contrapiso e seu comportamento em relação aos convencionais métodos de execução com argamassa dosada em obra, do tipo "farofa", frente a ensaios no estado fresco e endurecido. Para tal, foi realizado um levantamento em obras da cidade de Porto Alegre para elencar quais os traços de argamassa para contrapiso estão sendo empregados na construção civil local. Os resultados apontaram, após realização dos ensaios, que as argamassas industrializadas autonivelantes brasileiras estão oferecendo propriedades mecânicas mais satisfatórias do que as especificadas em norma, para o uso de argamassas de contrapiso do tipo "farofa" com traço 1:6 (NBR 13753, (ABNT, 1996)). Entretanto, com desempenho inferior ao que está sendo executado atualmente nas obras da cidade de Porto Alegre, com a utilização da argamassa "farofa" de traço 1:3, requerendo, ainda, algumas melhorias em suas propriedades. / Due to the industrialization and modernization of building systems, the search for productivity and time optimization at construction sites is becoming more present in the construction sector. The self-leveling mortar for subfloor, also known as continuous coating, is a material used in many countries in Europe, USA and Latin America, with strong implementation trend in Brazil. The main feature is its high fluidity, which allows the material to bind when applied under the action of gravity and its own flow capacity, providing high flatness and floor leveling, increasing productivity and quality control. However, some pathological manifestations in this material, as segregation of the mixture, lack of adhesion, bleeding, cracks, among others, are being reported in Brazil, by companies and users of this product. Based on laboratory evaluations this research seeks to analyze the physical-mechanical performance of self-levelling mortars for subfloors compared to traditional methods of mortar implementation, in the fresh and hardened state. For this, a survey was conducted in the building site of the city of Porto Alegre, to find out which mortar proportioning are being employed in the local construction industry. The results showed, after carrying out the tests, the Brazilian self-leveling industrial mortars for subfloors, are offering more satisfactory mechanical properties than those specified in Brazilian standard for the use of subfloors mortars with mix proportion 1:6 (NBR 13753 (ABNT, 1996)). However, the studied mortars presented low performance in relation with 1:3 mortar proportion, the most used in Porto Alegre construction sites, requiring improvements on their properties.
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Tecnologia de produção de contrapisos para edifícios habitacionais e comerciais. / Production technology of subfloors for buildings.Barros, Mércia Maria Semensato Bottura de 20 June 1991 (has links)
O trabalho propõe uma metodologia de produção de contra pisos para edifícios residenciais e comerciais, envolvendo a dosagem racional da argamassa, a técnica de execução e as diretrizes para a elaboração do projeto e para a implantação do controle da produção. Para isto, realizou-se, uma síntese da evolução do subsistema piso desde o início do século até os dias atuais, abordando uma de suas camadas - o contrapiso, para o qual destacou-se as suas funções e propriedades. Além disto, foram estudadas as características de produção do contrapiso enfocando-se as argamassas, as técnicas de execução e os procedimentos de controle recomendados pela bibliografia. Com base na bibliografia realizou-se um trabalho experimental em canteiros de obra e em laboratório buscando-se conhecer as atuais condições de execução do contrapiso no Brasil, e as fases de produção passíveis de serem alteradas, buscando uma produção racionalizada. O trabalho, após a implantação da metodologia em caráter experimental, conclui com a constatação de que ha uma necessidade premente de desenvolvimento de tecnologias construtivas adequadas a realidade nacional, voltadas a produção de edifícios pelo processo convencional e que tais tecnólogias deverão estar aliadas a elaboração do projeto dos diversos subsistemas do edifício e a implantação de específicos procedimentos de controle do processo de produção. / A brief description of the evolution of the floor sub-system for buildings since the beginning of this century is presented. The layers of the floor are characterized with emphasis on the functions and properties of the screed layer. Based on a literature review, the characteristics of the screed layer are analysed as well as the mix design, production techniques and quality control procedures. The experimental work was carried out both in the laboratory and at the working site in order to know better the present screed layer production conditions in Brazil, aiming to improve them. From the experimental work, a screed production methodology for housing and commercial buildings is proposed and consists of: - the production techniques taking into account the Brazilian conditions; - the floor sub-system design guidelines; - the on-site quality control methodology. This methodology was applied on experimental basis. The conclusion is that the development of building technologies taking into account the actual site conditions is important for improvement of the construction industry in Brazil. Moreover, these technologies must be consistent with the design procedures of the different building sub-systems and also with the procedures of the buildings production control.
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Tecnologia de produção de contrapisos para edifícios habitacionais e comerciais. / Production technology of subfloors for buildings.Mércia Maria Semensato Bottura de Barros 20 June 1991 (has links)
O trabalho propõe uma metodologia de produção de contra pisos para edifícios residenciais e comerciais, envolvendo a dosagem racional da argamassa, a técnica de execução e as diretrizes para a elaboração do projeto e para a implantação do controle da produção. Para isto, realizou-se, uma síntese da evolução do subsistema piso desde o início do século até os dias atuais, abordando uma de suas camadas - o contrapiso, para o qual destacou-se as suas funções e propriedades. Além disto, foram estudadas as características de produção do contrapiso enfocando-se as argamassas, as técnicas de execução e os procedimentos de controle recomendados pela bibliografia. Com base na bibliografia realizou-se um trabalho experimental em canteiros de obra e em laboratório buscando-se conhecer as atuais condições de execução do contrapiso no Brasil, e as fases de produção passíveis de serem alteradas, buscando uma produção racionalizada. O trabalho, após a implantação da metodologia em caráter experimental, conclui com a constatação de que ha uma necessidade premente de desenvolvimento de tecnologias construtivas adequadas a realidade nacional, voltadas a produção de edifícios pelo processo convencional e que tais tecnólogias deverão estar aliadas a elaboração do projeto dos diversos subsistemas do edifício e a implantação de específicos procedimentos de controle do processo de produção. / A brief description of the evolution of the floor sub-system for buildings since the beginning of this century is presented. The layers of the floor are characterized with emphasis on the functions and properties of the screed layer. Based on a literature review, the characteristics of the screed layer are analysed as well as the mix design, production techniques and quality control procedures. The experimental work was carried out both in the laboratory and at the working site in order to know better the present screed layer production conditions in Brazil, aiming to improve them. From the experimental work, a screed production methodology for housing and commercial buildings is proposed and consists of: - the production techniques taking into account the Brazilian conditions; - the floor sub-system design guidelines; - the on-site quality control methodology. This methodology was applied on experimental basis. The conclusion is that the development of building technologies taking into account the actual site conditions is important for improvement of the construction industry in Brazil. Moreover, these technologies must be consistent with the design procedures of the different building sub-systems and also with the procedures of the buildings production control.
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