El presente proyecto de investigación se centra en la reducción de la generación de productos defectuosos mediante el uso de la metodología Lean Six Sigma. En primer lugar, se iniciará con el diagnóstico de la situación actual de la empresa en estudio donde se identifica que el FPY se encuentra con el valor de 88.08% del año en estudio, esto representa un total de 11.92% de desperdicio. La investigación contempla el uso de los pasos DMAIC, para poder atender las causas relacionadas al problema; la primera etapa es definir y consiste en la elaboración del Project Charter y del diagrama SIPOC para la caracterización del proceso Extrusión; como segunda etapa es medir y se emplean los histogramas para determinar la distribución de los rechazos, seguidamente se validará el sistema de medición. La etapa de analizar está enfocada a los resultados obtenidos y también se aplicará el FMEA para poder identificar y controlar los riesgos del proceso, en la etapa siguiente se aplicará las herramientas 5S y DOE. Como última etapa se emplearán cartas de control y la elaboración de procedimientos y actividades para la estandarización. Posterior a la implementación, se estima una disminución del índice desperdicio de 11.92% a 10.72%, dicho beneficio se reflejará en un impacto positivo sobre las ventas. De esta forma, las herramientas implementadas y los resultados conseguidos referidos en el artículo pueden servir de punto de partida a nuevos investigadores que desean aumentar la productividad en las empresas del sector. / This research project focuses on reducing the generation of defective products through Lean Six Sigma methodology. At first place, it will begin with the diagnosis of the current situation of the company under study, where FPY KPI is at 88.08% of the year under study, this represents a total of 11.92% of total waste. The investigation contemplates usage of DMAIC steps, to be able to attend the causes related to the problem; The first stage is to define and consists of the elaboration of the Project Charter and the SIPOC diagram for the characterization of the Extrusion process; as a second stage is to measure and histograms are used to determine the distribution of rejections, then measurement system will be validated. The analyze stage is focused on the results obtained and FMEA will also be applied to identify and control the risks of the process, in the next stage the 5S and DOE tools will be applied. As a last stage, control charts and the development of procedures and activities for standardization will be used. After implementation, a decrease in the waste rate is estimated from 11.92% to 10.72%, this benefit will be reflected in a positive impact on sales. In this way, the tools implemented and the results obtained referred in this article can serve as a starting point for new researchers who want to increase productivity in companies in the sector. / Trabajo de Suficiencia Profesional