Nos travaux portent sur des manganites de lanthane et strontium (LSM), synthétisées par voie de fusion dans un four delévitation aérodynamique. Ce procédé, qui consiste à fondre des échantillons compactés sous impact laser, permetd’atteindre des températures très élevées (2500°C), tout en s’affranchissant des risques de pollution par le creuset. Lamicrostructure des produits obtenus a été caractérisée par DRX et observée au MEB. Leur composition chimique a étédéterminée par analyse EDS et leur stoechiométrie en oxygène, par ATG.L’étude a permis de définir les conditions nécessaires à l’obtention par fusion d’un matériau de composition LSM et destructure pérovskite. Nous avons mis en évidence les paramètres déterminants, montré en quoi ils affectent la nature desphases finales et proposé un mécanisme pour la cristallisation de celles-ci à partir du liquide de composition La1-xSrxMnO3±δ.Une méthode originale de détermination des propriétés élastiques (module d’Young, coefficient de Poisson) a été miseen oeuvre pour caractériser les produits d’un point de vue mécanique : la corrélation d’images enregistrées au cours d’unessai de traction indirecte par fendage. L’effet de l’ajout de différents dopants (Ga, Nb, Mg à raison de 5 et 10% sur lesite B) a été étudié en vue d’améliorer la tenue mécanique du LSM. / Our study concerns lanthanum and strontium manganites (LSM) synthesized by means of fusion in an aerodynamiclevitation furnace. This process consists in melting compacted samples with lasers, which enables to achievetemperatures as high as 2500°C while avoiding any pollution due to the crucible. The microstructure of the fusedproducts was characterized by XRD and investigated by SEM. Their chemical composition was determined by EDXanalyses and their O-stoichiometry by TGA.The study allowed us to define the conditions demanded in order to get a material exhibiting the LSM composition andthe purely perovskite structure. We evidenced the critical parameters, shew how they affect the final phases andproposed a mechanism for the crystallisation of these phases from a melt with the composition La1-xSrxMnO3±δ.To characterise our products from a mechanical point of view, an original method was used, based on the correlation ofimages recorded during an indirect tensile splitting test. Data on the elastic properties of the fused LSM were collectedand the effects on the mechanical strength of different dopants added on the B-site (Ga, Nb, Mg, 5 and 10%) werecompared.

Ce projet de thèse s’inscrit dans le cadre du FUI « MicroConnect », porté par la société Axon’Cable, dont l’objectif principal, est la conception et le développement d’un procédé de mise en forme automatisé, permettant d’élaborer un nouveau type de connecteurs twist-pin novateurs et très performants. Ces connecteurs, robustes, répondent aux exigences d’environnements sévères et trouvent leurs applications dans de nombreux domaines tels que l'électronique aéronautique, les équipements avioniques, les systèmes militaires... L’un des éléments essentiels des connecteurs est le contact, qui permet de faire transiter le courant électrique d’un système à un autre. Chaque connecteur peut compter des dizaines, voire des centaines de contacts.De par l’enchaînement des procédés utilisés pour concevoir ces contacts, les propriétés électriques et mécaniques initiales peuvent être modifiées. L’utilisation de la simulation numérique s’avère donc indispensable pour maitriser l’influence de ces procédés sur le produit final. La démarche adoptée dans ce travail a consisté à modéliser numériquement les différentes étapes de fabrication des contacts (pliage, soudage laser et sertissage) avec le logiciel Abaqus afin de déterminer les contraintes résiduelles issues de ces différents procédés de mise en forme. Les modèles sont validés en les confrontant à des investigations expérimentales réalisées. Pour finir, une optimisation du sertissage a été réalisée pour mettre en évidence les configurations géométriques des outillages permettant au produit développé de répondre aux essais d’arrachement prévus par les normes de validation imposées. / This PhD thesis is part of the FUI "MicroConnect" project, carried out by Axon'Cable Group, whose main objective is the design and development of an automated forming process to manufacture a new type of innovative and high-performance twist-pin connectors. These connectors are used in many fields such as aeronautical electronics, avionics, military systems because of their strength and their hability to be used in very demanding environments... An essential element of the connectors is the contact, as it makes the transfer of the electric current from a system to another. Each connector can have tens or even hundreds.Due to the sequence of the processes used to produce these contacts, their initial properties can be modified. The use of numerical simulation is therefore essential to master the influence of these processes on the final product. The approach adopted in this work consisted in modelling the different steps of the contact fabrication (bending, laser welding and crimping) on the Abaqus software in order to determine the residual stresses resulting from these operations. These models are validated by comparing them with experimental investigations carried out. Finally, an optimization of the crimping is done to highlight the geometrical configurations of the tools allowing the developed product to respond to the tearing tests provided by the validation standards.