Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-09-20T15:01:43Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação Parcial (Cap. I, II)_José Souza.pdf: 606485 bytes, checksum: fc4c31b6a52df2eb0fde520ce6747f51 (MD5) / Rejected by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br), reason: on 2018-09-20T15:06:09Z (GMT) / Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-09-20T15:07:13Z No. of bitstreams: 3 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação Parcial (Cap. I, II)_José Souza.pdf: 606485 bytes, checksum: fc4c31b6a52df2eb0fde520ce6747f51 (MD5) Reprodução Não Autorizada.pdf: 47716 bytes, checksum: 0353d988c60b584cfc9978721c498a11 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-09-20T15:10:55Z (GMT) No. of bitstreams: 3 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação Parcial (Cap. I, II)_José Souza.pdf: 606485 bytes, checksum: fc4c31b6a52df2eb0fde520ce6747f51 (MD5) Reprodução Não Autorizada.pdf: 47716 bytes, checksum: 0353d988c60b584cfc9978721c498a11 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-09-20T15:10:55Z (GMT). No. of bitstreams: 3 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação Parcial (Cap. I, II)_José Souza.pdf: 606485 bytes, checksum: fc4c31b6a52df2eb0fde520ce6747f51 (MD5) Reprodução Não Autorizada.pdf: 47716 bytes, checksum: 0353d988c60b584cfc9978721c498a11 (MD5) Previous issue date: 2018-05-28 / FAPEAM - Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado do Amazonas / The objective this work is to produce a composite cement material (mortar), having as binder a mixture of portland cement and portland cement and hydrated lime, and as inert a kaolinite and fine sand clay, which presents the same characteristics, for extrusion of one clayey material used by the red ceramic industry, which when moistened may have a plasticity (rheological characteristics) necessary to be extruded in a brick extruder for the production of prismatic blocks (eight holes), maintaining approximately the same properties after drying of the prismatic blocks sealed) made of red ceramic. The hydrated lime used was manufactured in the laboratory where the characterization tests are performed. After the materials were defined, an experimental design was carried out, where the mixtures to be used were defined. The blends were prepared using a laboratory extruder, where the moisture of the conformation was observed in each blend, where an acceptable extrusion occurred. The mechanical tests were performed to identify the mixtures that presented higher compressive strength and higher flexural stresses. It can be concluded that it is possible to produce a composite material using kaolinite clay, hydrated lime and sand, which can be extruded in vacuum traps for the production of prismatic blocks with prismatic holes with thin walls and septa. This type of processing is of high production. With this, there will no longer be a need to deforest the Amazon Forest for the production of firewood necessary for the burning of the red ceramic brick, also contributing to the reduction of the emission of carbon dioxide in the atmosphere. / Este trabalho tem por objetivo produzir um material compósito cimentício (tipo argamassa), tendo como aglomerante uma associação de cimento portland e cimento portland e cal hidradata, e como inerte uma argila caulinítica e areia fina, que apresente as mesmas características, para extrusão de uma massa argilosa utilizada pela indústria de cerâmica vermelha, que quando umedecida possa ter uma plasticidade (características reológicas) necessária para ser extrudada em uma maromba para a produção de blocos prismáticos vazados (oito furos), mantendo, aproximadamente, após a secagem, as mesmas propriedades dos blocos prismáticos (blocos de vedação) feitos de cerâmica vermelha. A cal hidratada utilizada foi fabricada no próprio laboratório onde se realizaram os ensaios de caracterização dos materiais utilizados. Após definidos os materiais foi feito um planejamento experimental onde se definiu os traços a serem utilizados. Foram confeccionados os corpos de prova utilizando uma extrusora laboratorial, onde em cada traço foi observado a umidade de conformação, em que ocorreu um extrusão aceitável. Foram feitos os testes mecânicos, para identificar os traços que apresentaram as maiores resistência à compressão e as maiores tensões de ruptura a flexão. Podendo assim, concluir que é possível produzir um material compósito cimentício, utilizando argila caulinítica, cal hidratada e areia, que possa ser extrudado em marombas a vácuo, para a produção de blocos prismáticos, com furos prismáticos, com paredes e septos esbeltos. Esse tipo de processamento é de alta produção. Com isso não haverá mais a necessidade de desmatar a Floresta Amazônica para a produção de lenha necessária para a queima do tijolo de cerâmica vermelha, contribuindo, ainda, com a diminuição da emissão de dióxido de carbono para a atmosfera.