Dans le domaine de l’usinage de pièces métalliques, l’usure des outils de coupe est un phénomène inévitable.Cette usure, bien qu’elle ne soit pas le seul facteur, se répercute dans la qualité des pièces fabriquées. Il est alors nécessaire de compenser cette usure en altérant la trajectoire des outils de coupe dans une machine à commande numérique. Nous évaluons différentes techniques d’apprentissage automatique afin d’estimer et de prévoir les dimensions des futures pièces usinées (et donc indirectement la compensation à apporter). Nous établissons une relation mathématique qui lie une variable de sortie, soit l’ensemble des mesures de la pièce produite, à un vecteur de variables d’entrées (historique des outils et des mesures). Nous proposons une démarche systématique pour évaluer la performance de différents modèles en contexte d’ajustement,d’interpolation et d’extrapolation. Les forêts aléatoires d’arbres décisionnels ont donné les meilleurs résultats. / Tool wear is an inevitable phenomenon in CNC manufacturing. This has a negative effect on the quality of the manufactured parts. Therefore, it is necessary to compensate the tool wear by altering the tool path in the CNC machines. We evaluate different machine learning techniques to estimate and predict the measurement / qualityof future workpieces. We establish the mathematical relation that links the output variable, corresponding to the workpiece measurements, to a vector of inputs variables (history of tools and measurements). We propose a systematic approach to evaluate the performance of different models regarding fitting, interpolation and extrapolation. Best results are obtained with random forests of decision trees.