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Diseño de un sistema de ventilación para estacionamiento subterráneo de tres nivelesTorres Melgarejo, Mario André 01 June 2015 (has links)
El presente trabajo consiste en el diseño de un sistema de ventilación mecánica para
un estacionamiento subterráneo de tres niveles, perteneciente a un edificio educativo
universitario, con el fin de mantener la concentración de monóxido de carbono en el
ambiente por debajo de 25 ppm, cumpliendo con los requerimientos de diversas
normas internacionales.
El sistema tiene como principio la ventilación general por depresión, con 30 rejillas de
extracción distribuidas en cada piso. Para cada piso del estacionamiento se diseñó un
sistema de extracción independiente. El caudal necesario para ventilar cada piso es de
9756 l/s para el primer sótano, 10365 l/s para el segundo sótano y 10975 l/s para el
tercer sótano, siguiendo el método recomendado por la Asociación Americana de
Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE).
Las dimensiones de los ductos se calcularon manteniendo la caída de presión por
fricción constante en 0.650 Pa/m y manteniendo la velocidad del aire por debajo del
límite recomendado por autores especializados. Se calcularon las caídas de presión,
siendo la mayor caída de presión que se produce en el sistema de ductos de cada piso
de 630.6 Pa en el primer sótano, 682.1 Pa en el segundo y 745.9 Pa en el tercero.
Se seleccionaron los ventiladores que trabajen a las condiciones de caudal y presión
dadas anteriormente, siendo todos ventiladores centrífugos con rotor de álabes
inclinados hacia atrás trabajando a velocidades de 617 rpm para el sistema del primer
sótano, 645 rpm para el segundo y 677 rpm para el tercero. A su vez, se seleccionaron
los motores eléctricos que accionen los ventiladores. Los motores poseen potencias
nominales de 11 kW para los sistemas del primer y segundo sótano, y 15 kW para el
sistema del tercer sótano. Se seleccionó el sistema de transmisión por fajas
trapezoidales para entregar la potencia a las velocidades del ventilador requeridas.
Se diseñó el circuito de mando y potencia que arranque los motores mediante el
método estrella-triángulo, cuando alguno de los sensores de monóxido de carbono
detecte una concentración mayor a 25 ppm en cada uno de los niveles del
estacionamiento. Además, se dimensionaron los conductores eléctricos, y los
elementos de protección, adecuados para alimentar a los motores eléctricos según lo
estipulado en el Código Nacional de Electricidad.
Finalmente, se calculó el presupuesto del proyecto que asciende a US$ 155,386.97,
incluyendo costos de ingeniería, equipos, materiales e instalación. / Tesis
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Instalación de ventilación de laboratorios con extracción de gasesFlores Morales, Allan Walter 13 June 2011 (has links)
La industria minera actual hace uso de diversos procesos químicos y mecánicos para
la extracción y refinamiento del mineral explotado, por lo que es fundamental la investigación
de este tipo de procesos en un laboratorio.
La gran mayoría de estos procesos originan desechos, tales como gases, humos, y
vapores, etc., los cuales pueden ser peligrosos si son manejados de manera irresponsable,
por lo que se hace necesario su tratamiento.
La Especialidad de Ingeniería de Minas se encuentra implementando dos nuevos
laboratorios para uso tanto académico como de servicio; estos nuevos ambientes son: el
Laboratorio de Hidrometalurgia y el Laboratorio de Pirometalurgia.
Estos nuevos laboratorios harán uso de diversos procedimientos metalúrgicos por lo
que será necesario implementar un sistema de extracción de sustancias y desechos
peligrosos, de tal manera que no se ponga en riesgo la salud de los operarios encargados
de hacer los ensayos. Además será necesario tratar estas sustancias luego de ser extraídas
de tal manera que puedan ser eliminadas al ambiente con el mínimo de contaminantes.
Para este propósito fue necesario investigar acerca de los procesos desarrollados en
los laboratorios, los contaminantes emitidos, las posibles soluciones de diseño y los costos
del equipo e instalación a utilizar para los fines antes mencionados.
Basándose en estas premisas se procedió a diseñar un sistema de extracción
compuesto de ductos y accesorios de extracción, asi como de 12 campanas de diversos
tamaños (dependiendo de la fuente de contaminación), dos ventiladores de 1.37m3/s con
439,7Pa y 1.16m3/s con 416.87Pa y dos lavadores de gases tipo torre empacada de Ø1.6 y
Ø 1.7 de 5 metros de altura con empaque super italox de 1” de plastico, con los cuales se
lograría garantizar una eficiencia de 95% de absorción para la concentración de SO2
presente en los gases extraídos.
El Costo de la instalación asciende a $42,199 dolares americanos más IGV, el cual
incluye el diseño, los materiales y equipos, la instalación del sistema y la obra civil adicional
propia del montaje. / Tesis
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Diseño de sistema de extracción de emisiones de gases de combustión de biomasa bajo condiciones controladasMas Bautista, Ronald Eduardo 25 November 2011 (has links)
El presente trabajo consiste en el diseño de un sistema de extracción de gases de
combustión bajo condiciones controladas (velocidad y temperatura), con la finalidad de
acondicionar los gases de combustión de la quema de la leña, bosta y yareta para la
identificación y cuantificación de las emisiones según normas internacionales. Este
sistema se instalará en el Laboratorio de Energía de la Pontificia Universidad Católica
del Perú.
El diseño de este sistema de extracción se basa en el método 5G de la Agencia del
Medio Ambiente de los Estados Unidos de Norteamérica (EPA), que se centra en los
procedimientos para la medición del material particulado de estufas estáticas. Esto se
complementa con las recomendaciones la Sociedad Americana Gubernamental de la
Industria Higiénica (ACGIH), Asociación Americana de Calefacción, Refrigeración y
Aire Acondicionado (ASHRAE), Asociación Nacional de Contratistas de Fabricación
en Láminas de Metal para Aire Acondicionado (SMACNA), entre otros.
Las condiciones nominales de operación del sistema son las siguientes: capacidad de
extracción de la mezcla de gases (aire con gases de combustión) 0,27m3/s, temperatura
de la mezcla de gases al ingreso del sistema es de 76°C. Estas condiciones se alcanzan
cuando en la estufa estática se quema 4.7 kg/hr de combustible (leña).
El sistema de extracción cuenta con tres zonas: (i) zona inicial, (ii) zona de
estabilización, y (iii) zona de medición. Cada una de ellas cumple con una tarea
predeterminada para llevar a cabo el proceso de medición.
Las dimensiones de los ductos y accesorios (longitud y diámetro) se estimaron en base a
la velocidad recomendada de operación considerando el flujo de extracción de gases
obtenido. Los diámetros de los ductos y sus longitudes se encuentran entre 150 mm a
300 mm, y 250 mm a 3030 mm, respectivamente.
Así mismo las dimensiones de las chimeneas se obtuvieron después de analizar las
condiciones externas (edificaciones contiguas) al Laboratorio de Energía, siendo la
altura obtenida de 21,5m. Esta altura garantizaría la correcta dispersión al medio
ambiente de los gases de combustión, evitando así la contaminación de los edificios con
estos mismos. Sin embargo obtener esta altura no será posible debido a las condiciones
en la infraestructura del Laboratorio.
Se calcularon las pérdidas de presión en la zona de medición, logrando obtener una
caída de presión de 66,59mmH2O, este procedimiento se realizó para realizar la
selección del ventilador a usar en esta zona con la finalidad de obtener un control
permanente sobre la velocidad del flujo de gases en el interior del sistema de extracción.
Finalmente se realizó un cuadro comparativo para las dos propuestas económicas
presentadas por las empresas Tecnitemp EIRL e Ingeniería Industrial Arana EIRL para
la fabricación del sistema de extracción, siendo la empresa Ingeniería Industrial Arana
la que ofrece una mejor propuesta económica para realizar este trabajo. / Tesis
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Diseño de un sistema de ventilación para estacionamiento subterráneo de tres nivelesTorres Melgarejo, Mario André 01 June 2015 (has links)
El presente trabajo consiste en el diseño de un sistema de ventilación mecánica para
un estacionamiento subterráneo de tres niveles, perteneciente a un edificio educativo
universitario, con el fin de mantener la concentración de monóxido de carbono en el
ambiente por debajo de 25 ppm, cumpliendo con los requerimientos de diversas
normas internacionales.
El sistema tiene como principio la ventilación general por depresión, con 30 rejillas de
extracción distribuidas en cada piso. Para cada piso del estacionamiento se diseñó un
sistema de extracción independiente. El caudal necesario para ventilar cada piso es de
9756 l/s para el primer sótano, 10365 l/s para el segundo sótano y 10975 l/s para el
tercer sótano, siguiendo el método recomendado por la Asociación Americana de
Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE).
Las dimensiones de los ductos se calcularon manteniendo la caída de presión por
fricción constante en 0.650 Pa/m y manteniendo la velocidad del aire por debajo del
límite recomendado por autores especializados. Se calcularon las caídas de presión,
siendo la mayor caída de presión que se produce en el sistema de ductos de cada piso
de 630.6 Pa en el primer sótano, 682.1 Pa en el segundo y 745.9 Pa en el tercero.
Se seleccionaron los ventiladores que trabajen a las condiciones de caudal y presión
dadas anteriormente, siendo todos ventiladores centrífugos con rotor de álabes
inclinados hacia atrás trabajando a velocidades de 617 rpm para el sistema del primer
sótano, 645 rpm para el segundo y 677 rpm para el tercero. A su vez, se seleccionaron
los motores eléctricos que accionen los ventiladores. Los motores poseen potencias
nominales de 11 kW para los sistemas del primer y segundo sótano, y 15 kW para el
sistema del tercer sótano. Se seleccionó el sistema de transmisión por fajas
trapezoidales para entregar la potencia a las velocidades del ventilador requeridas.
Se diseñó el circuito de mando y potencia que arranque los motores mediante el
método estrella-triángulo, cuando alguno de los sensores de monóxido de carbono
detecte una concentración mayor a 25 ppm en cada uno de los niveles del
estacionamiento. Además, se dimensionaron los conductores eléctricos, y los
elementos de protección, adecuados para alimentar a los motores eléctricos según lo
estipulado en el Código Nacional de Electricidad.
Finalmente, se calculó el presupuesto del proyecto que asciende a US$ 155,386.97,
incluyendo costos de ingeniería, equipos, materiales e instalación.
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Diseño de sistema de extracción de emisiones de gases de combustión de biomasa bajo condiciones controladasMas Bautista, Ronald Eduardo 25 November 2011 (has links)
El presente trabajo consiste en el diseño de un sistema de extracción de gases de
combustión bajo condiciones controladas (velocidad y temperatura), con la finalidad de
acondicionar los gases de combustión de la quema de la leña, bosta y yareta para la
identificación y cuantificación de las emisiones según normas internacionales. Este
sistema se instalará en el Laboratorio de Energía de la Pontificia Universidad Católica
del Perú.
El diseño de este sistema de extracción se basa en el método 5G de la Agencia del
Medio Ambiente de los Estados Unidos de Norteamérica (EPA), que se centra en los
procedimientos para la medición del material particulado de estufas estáticas. Esto se
complementa con las recomendaciones la Sociedad Americana Gubernamental de la
Industria Higiénica (ACGIH), Asociación Americana de Calefacción, Refrigeración y
Aire Acondicionado (ASHRAE), Asociación Nacional de Contratistas de Fabricación
en Láminas de Metal para Aire Acondicionado (SMACNA), entre otros.
Las condiciones nominales de operación del sistema son las siguientes: capacidad de
extracción de la mezcla de gases (aire con gases de combustión) 0,27m3/s, temperatura
de la mezcla de gases al ingreso del sistema es de 76°C. Estas condiciones se alcanzan
cuando en la estufa estática se quema 4.7 kg/hr de combustible (leña).
El sistema de extracción cuenta con tres zonas: (i) zona inicial, (ii) zona de
estabilización, y (iii) zona de medición. Cada una de ellas cumple con una tarea
predeterminada para llevar a cabo el proceso de medición.
Las dimensiones de los ductos y accesorios (longitud y diámetro) se estimaron en base a
la velocidad recomendada de operación considerando el flujo de extracción de gases
obtenido. Los diámetros de los ductos y sus longitudes se encuentran entre 150 mm a
300 mm, y 250 mm a 3030 mm, respectivamente.
Así mismo las dimensiones de las chimeneas se obtuvieron después de analizar las
condiciones externas (edificaciones contiguas) al Laboratorio de Energía, siendo la
altura obtenida de 21,5m. Esta altura garantizaría la correcta dispersión al medio
ambiente de los gases de combustión, evitando así la contaminación de los edificios con
estos mismos. Sin embargo obtener esta altura no será posible debido a las condiciones
en la infraestructura del Laboratorio.
Se calcularon las pérdidas de presión en la zona de medición, logrando obtener una
caída de presión de 66,59mmH2O, este procedimiento se realizó para realizar la
selección del ventilador a usar en esta zona con la finalidad de obtener un control
permanente sobre la velocidad del flujo de gases en el interior del sistema de extracción.
Finalmente se realizó un cuadro comparativo para las dos propuestas económicas
presentadas por las empresas Tecnitemp EIRL e Ingeniería Industrial Arana EIRL para
la fabricación del sistema de extracción, siendo la empresa Ingeniería Industrial Arana
la que ofrece una mejor propuesta económica para realizar este trabajo.
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Instalación de ventilación de laboratorios con extracción de gasesFlores Morales, Allan Walter 13 June 2011 (has links)
La industria minera actual hace uso de diversos procesos químicos y mecánicos para
la extracción y refinamiento del mineral explotado, por lo que es fundamental la investigación
de este tipo de procesos en un laboratorio.
La gran mayoría de estos procesos originan desechos, tales como gases, humos, y
vapores, etc., los cuales pueden ser peligrosos si son manejados de manera irresponsable,
por lo que se hace necesario su tratamiento.
La Especialidad de Ingeniería de Minas se encuentra implementando dos nuevos
laboratorios para uso tanto académico como de servicio; estos nuevos ambientes son: el
Laboratorio de Hidrometalurgia y el Laboratorio de Pirometalurgia.
Estos nuevos laboratorios harán uso de diversos procedimientos metalúrgicos por lo
que será necesario implementar un sistema de extracción de sustancias y desechos
peligrosos, de tal manera que no se ponga en riesgo la salud de los operarios encargados
de hacer los ensayos. Además será necesario tratar estas sustancias luego de ser extraídas
de tal manera que puedan ser eliminadas al ambiente con el mínimo de contaminantes.
Para este propósito fue necesario investigar acerca de los procesos desarrollados en
los laboratorios, los contaminantes emitidos, las posibles soluciones de diseño y los costos
del equipo e instalación a utilizar para los fines antes mencionados.
Basándose en estas premisas se procedió a diseñar un sistema de extracción
compuesto de ductos y accesorios de extracción, asi como de 12 campanas de diversos
tamaños (dependiendo de la fuente de contaminación), dos ventiladores de 1.37m3/s con
439,7Pa y 1.16m3/s con 416.87Pa y dos lavadores de gases tipo torre empacada de Ø1.6 y
Ø 1.7 de 5 metros de altura con empaque super italox de 1” de plastico, con los cuales se
lograría garantizar una eficiencia de 95% de absorción para la concentración de SO2
presente en los gases extraídos.
El Costo de la instalación asciende a $42,199 dolares americanos más IGV, el cual
incluye el diseño, los materiales y equipos, la instalación del sistema y la obra civil adicional
propia del montaje.
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