Den här rapporten är en del av ett examensarbete på 22,5 högskolepoäng inom högskoleingenjörsprogrammet i innovationsteknik och design och utförs vid Karlstads universitet under vårterminen 2017. Examensarbetet utförs på uppdrag av Rejlers AB som är ett svenskt teknikkonsultbolag. Rejlers har under två års tid tillverkat och testat en prototyp för bockning av ståldetaljer. Prototypen i sin nuvarande form anpassar automatiskt ståldetaljen efter slutanvändarens behov, genom inkrementell formning. När ståldetaljer med stort tvärsnitt bockas uppstår problem i form av plastisk deformation av komponenter i maskinen. Projektet grundar sig i att Rejlers nu har inlett projekteringen av nästa version av prototypen, för att implementera förbättringsförslag som uppkommit vid testkörning och lösa problemet med deformation av maskinens komponenter. Syftet med arbetet är att skapa underlag för detaljkonstruktion och dimensionering av prototyp nummer två. Problemet löses genom att tillämpa produktutvecklingsprocessen och leverera ett konceptuellt lösningsförslag i form av en layoutkonstruktion. I layoutkonstruktionen integreras kritiska komponenter på ett skalbart sätt, så att framtida arbete med dimensionering och detaljkonstruktion underlättas. / This report is part of a thesis of 22.5 ECTS for a Degree of Bachelor of Science in Innovation and Design Engineering at Karlstad University during the 2017 spring semester. The thesis is carried out on behalf of Rejlers AB, a Swedish technology consultancy. Rejlers has manufactured and tested a prototype for two years for bending steel parts. The prototype in its current form automatically adjusts the steel part to the end user's needs, by incremental shaping. When steel parts with a large cross-section are bent, problems arise in the form of plastic deformation of components in the machine. The project is based on the fact that Rejlers has now started the design of the next version of the prototype, to implement improvement proposals that occurred during the test run and solve the problem of deforming components in the machine. The purpose of the work is to create the basis for detail design and dimensioning of prototype number two. The problem is solved by applying the product development process and delivering a conceptual solution in the form of a layout design. In the layout design, critical components are integrated in a scalable way, so that future work on dimensioning and detailing is facilitated.