Made available in DSpace on 2014-12-17T15:41:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JessicaSM_DISSERT.pdf: 2134980 bytes, checksum: d9d14af471d3325a59885975b6f26a37 (MD5) Previous issue date: 2012-02-24 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / In this work a biodegradable composite using the carnauba straw s powder as reinforcement on chitosan matrix polymeric were manufactured. Firstly, were carried out the chemistry characterization of the carnauba straw s powder before and after treatments with NaOH and hexane. Goering and Van Soest method (1970), flotation test, moisture absorption, FTIR, TG/DTG, DSC and SEM have also being carried out. Composites were developed with variations in granulometry and in powder concentrations. They were characterized by TG/DTG, SEM and mechanicals properties. The results of chemical composition showed that the carnauba straw s powder is composed of 41% of cellulose; 28,9% of hemicellulose and 14% of lignin.The flotation test have indicated that the chemical treatment with NaOH decreased the powder s hidrophilicity.The thermal analysis showed increased of thermal stability of material after treatments. The results of FTIR and SEM revealed the removal of soluble materials from the powder (hemicelluloses and lignin), the material became rougher and clean. The composites obtained showed that the mechanicals properties of the composites were decreased in respect at chitosan films, and the composites with the powder at 150 Mesh showed less variation in the modulus values. The speed test of 10 mm/min showed the better reproducibility of the results and is in agreement to the standard ASTM D638. The SEM analysis of fracture showed the low adhesion between the fiber/matrix. The increase of volume of powder in the composite caused a decrease in values of stress and strain for the samples with untreated powder and treated with hexane. The composite with 50% of the powder s treated in NaOH didn t have significant variation in the values of stress and strain as compared with the composites with 10% of the powder, showing that the increase in the volume of fiber didn t affect the stress and strain of the composite. Thereby, it is concluded that the manufacture of polymeric composites of chitosan using carnauba straw s powder can be done, without need for pre-treatment of reinforcement, become the couple of carnauba straw s powder-chitosan a good alternative for biodegradable composites / Neste trabalho foi produzido um comp?sito biodegrad?vel utilizando o p? da palha de carna?ba como refor?o e quitosana como a matriz polim?rica. Inicialmente, foi realizada a caracteriza??o qu?mica do p? da palha de carna?ba antes e ap?s os tratamentos com NaOH e hexano. Os m?todos de an?lise utilizados foram a determina??o da composi??o qu?mica descrita por Goering e Van Soest (1970), ensaio de flota??o e absor??o de umidade, FTIR, TG/DTG, DSC e MEV. Os comp?sitos foram desenvolvidos com varia??es na granulometria e nas concentra??es do p? da palha de carna?ba. Estes foram caracterizados por TG/DTG, MEV e por suas propriedades mec?nicas. Os resultados da composi??o qu?mica mostraram que o p? da palha de carna?ba ? constitu?do de 41% de celulose; 28,9% de hemicelulose e 14% de lignina. Os ensaios de flota??o indicaram que o tratamento com NaOH diminuiu o comportamento hidrof?lico do p?. As an?lises t?rmicas indicaram aumento na estabilidade t?rmica do material ap?s os tratamentos. Os resultados do FTIR e MEV evidenciaram a remo??o de materiais sol?veis do p? (hemiceluloses e lignina), deixando o material mais rugoso e limpo. An?lise t?rmica dos comp?sitos mostrou que ambos, refor?o e matriz sofrem degrada??o t?rmica na mesma temperatura. A adi??o do p? da palha de carna?ba diminui as propriedades mec?nicas do comp?sito em rela??o ao filme de quitosana puro e, o comp?sito obtido com os p?s a 150 Mesh foi o que apresentou menor varia??o nos valores de m?dulo. A velocidade de ensaio de 10 mm/min apresentou melhor reprodutibilidade nos resultados e se encontra de acordo com a norma ASTM D638. As an?lises de fratura do MEV mostraram baixa ades?o entre a fibra e a matriz. O aumento do volume de p? no comp?sito polim?rico provocou a diminui??o dos valores de tens?o e deforma??o para as amostras com p? n?o-tratado e tratado com hexano. Os comp?sitos com os p?s a 50% tratado com NaOH n?o apresentaram varia??o significativa nos valores de tens?o e deforma??o em rela??o aos comp?sitos com o p? a 10 %, indicando que o aumento no volume de fibra n?o comprometeu os valores de tens?o e deforma??o do comp?sito. Desse modo, pode-se concluir que a fabrica??o de comp?sitos polim?ricos de quitosana utilizando o p? da palha de carna?ba pode ser feito, sem a necessidade de tratamento pr?vio do refor?o, tornando o par p? de palha de carna?ba-quitosana uma boa alternativa para materiais comp?sitos biodegrad?veis