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Prefactibilidad Técnico-Económica de una Planta de Chancado de Conchuelas.El Hussein Rogers, Yudeh January 2007 (has links)
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Propuesta de implementación un sistema de gestión de mantenimiento preventivo para optimizar la disponibilidad de equipos en el área de chancado de la planta concentradoraCruz Agustín, Percy Clifor 02 2019 (has links)
La investigación titulada implementación un Sistema de Gestión de mantenimiento
preventivo para optimizar la disponibilidad de los equipos en el área de chancado
de la planta concentradora, tuvo como objetivo determinar los resultados de la
implementación del sistema de gestión de mantenimiento preventivo para
optimizar la disponibilidad de los equipos en el Área de Chancado de la planta
concentradora Amistad-Morococha, en la Compañía Minera Argentum S.A. Para
ello se tomó en cuenta el método tecnológico, y como método general el analítico-
sintético, con un diseño del prototipo tecnológico. Los resultados la aplicación de
la mantención preventiva, mejora la disponibilidad de Equipos, haciéndose
imprescindible su aplicación. Para ello se debe contar con contactos y contratos
con empresas especialistas en el tópico en cuestión, para analizar aceite a la
totalidad de los componentes lubricados. simultáneamente, analizar las
vibraciones de todos los rodamientos, según esta investigación la revisión del
Plan de Inversiones de la Empresa (PIE), es de vital importancia para la
comparación y análisis, de cómo se genera los altos costo de reparación y
compra de repuestos. Es decir, se debe eludir las reparaciones recurrentes en los
equipos y buscar se reposición, más que nada si dichos equipos cumplieron de
manera satisfactoria su vida útil.
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Construcción de planta de chancado Jessica - Unidad Minera ArasiMeiggs Menacho, Manuel Mauricio January 2014 (has links)
La nueva Planta de Chancado Jesica fue diseñada para procesar un total de 20 000,00 Toneladas (VEINTE MIL) diarias de mineral el cual era extraído por métodos convencionales de minería de tajo abierto; el mineral extraído del tajo tiene un tamaño máximo nominal de 800mm denominado ROM. El mineral actualmente es entregado directamente al circuito de chancado por medio de volquetes (de capacidad de 22,50 m3). El mineral actualmente pasa por procesos de chancado primario y secundario después del cual mediante una faja transportadora de 800,00 metros de longitud es llevado al edificio de finos en la cual se encuentra un dosificador de cal (el mineral es mezclado con cal para el proceso de lixiviado con cianuro) y mediante una tolva es entregado a los volquetes para llevar el mineral chancado de un tamaño máximo de 2” hacia el Pad de Lixiviación.
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Evaluación de dispositivos de extracción de inchancables en maqueta de chancador primarioRamos Troncoso, Rodrigo Esteban January 2018 (has links)
Memoria para optar al título de Ingeniero Civil Mecánico / La minería subterránea presenta varios problemas operacionales que limitan la capacidad
de procesamiento de mineral. Uno de estos es el manejo de elementos inchancables metálicos, los que producen atollos en los chancadores primarios, ocasionando largas paradas de planta que repercuten aguas abajo en la producción de cobre.
Una solución para este problema está actualmente en desarrollo en las oficinas de CodelcoTech, en el marco del proyecto 18-17 nombrado Sistema integrado de detección y extracción de inchancables en chancador primario Este proyecto busca encontrar un método para la detección temprana de los inchancables, además de idear un sistema de remoción del material indeseado antes de que este produzca atollos en la máquina.
Considerando el subsistema de extracción, CodelcoTech ha desarrollado varios dispositivos de extracción los que serán puestos a prueba mediante el método de Diseño de Experimentos. El uso de este método espera reducir el tiempo necesario en la toma de pruebas y así encontrar una solución de extracción óptima en un tiempo acotado. Además, con este método se pueden manipular los experimentos y factores que se tomarán en cuenta para obtener un resultado válido luego de haber realizado el análisis adecuado.
Mediante la metodología de Diseño de Experimentos se puede medir el entrenamiento del operario, debido a que se presume que el efecto de esta covariable sea influyente en el resultado experimental. Por esto, se plantea un entrenamiento práctico para obtener conocimiento acerca del funcionamiento del sistema.
Posteriormente se realizaron las pruebas definitivas y luego de esto, se tabularon los resultados obtenidos y se entregó una recomendación acerca de que método de extracción es el más adecuado de utilizar en un prototipo de validación industrial a escala real.
Se logró discernir que diseño de cada dispositivo era el más efectivo frente a cada situación de extracción. A partir de las pruebas mencionadas anteriormente se concluyó que el segundo diseño del Dispositivo 1 en conjunto con el primer diseño del Dispositivo 2 son los que tienen mejor rendimiento frente a todos los candidatos.
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