This thesis describes redesign and adaption of a products housing. In order to make it more economical to produce at a lower production volume. The thesis is based upon a prototype that a previous student developed for injection moulding. The goal is to find alternative manufacturing methods, but also to identify parameters that affect the cost of the injection moulding tool. The housing must be tough in order to protect the circuit board inside. But at the same time it must allow sound, light an electrical communication to pass through. The product is supposed to be used by the police as a sound barrier and an alternative to water cannons and distraction grenades. But the product may also find uses in civil applications. Gathering of information about possible manufacturing methods was the first step in the process. These have then been culled down to a handful. Manufacturers was later visited to get a better understanding about associated possibilities and limitations. The next step was to generate concepts and to create CAD files in order to get quotes from the manufactures. The concepts and associated manufacturing methods could then be analysed based upon cost and functionality. Press braking and thermoforming resulted in a reduction of investment by 73 % (188 500SEK) and 36 % (93 600SEK). Important parameters for an injection moulding tool is surface finish, number of core pins, cams and of course the number of tools. At least some alterations to the concepts may be necessary prior to production. / Examensarbetet har genomförts av Anders Larsson från Uppsala Universitet, i uppdrag av säkerhetsföretaget Indusec AB. Det beskriver omkonstruktion och tillverkningsanpassning av ett skal, för att göra det ekonomiskt hållbart att tillverka i lägre tillverkningsvolymer. Skalet var tänkt att tillverkas med hjälp ut av formsprutning. Målet har varit att hitta andra lämpligare tillverkningsmetoder, samt att identifiera de parametrar med störst effekt på formsprutningsverktygets kostnad. Skalets funktion är att skydda ett kretskort, men ändå möjliggöra utsläpp av ljud och ljus, samt elektronisk kommunikation och laddning. Skalet har i och med användningsområdet, krav utöver det vanliga. Tillsammans med elektroniken utgör skalet en produkt, vilken ska kunna användas av polisen som ljudbarriär och ersättning för t.ex. vattenkanoner och distraktionsgranater. Det finns även planer på att den ska kunna användas för fast montering och ett mer civilt bruk. Examensarbetet bygger på en tidigare prototyp av ett skal, en tidigare examensarbetare har utvecklat. En litteraturstudie genomfördes till en början för att få fram tänkbara tillverkningsmetoder. Dessa har under arbetets gång gallrats ner till en handfull. Tillverkande företag för några av de återstående tillverkningsmetoderna besöktes, för att få större kunskap om dess möjligheter och begränsningar. Efter detta gjordes en konceptgenerering och det skapades sedan CAD-filer för koncepten. Dessa användes för att få kostnadsuppskattningar och offerter från de tillverkande företagen. I och med detta kunde en kostnadsjämförelse göras mellan tillverkningsmetoderna. Koncepten och tillverkningsmetoderna kunde sedan analyseras efter deras funktion och kostnad. Plåtbockning (förkortat bockning i rapporten) blev det billigaste följt av rotationsgjutning och vakuumformning. Skulle plåtbockningskonceptet gå direkt till tillverkning har det inneburit en minskning av investeringen med 73 % (188 500kr) för 500st produkter. För vakuumformningskonceptet ligger denna minskning på 36 % (93 900kr). De viktigaste parametrarna för kostnaden hos formsprutningsverktyget ansågs vara yt-kravet, antalet rör-utstötare och antalet backar. Antalet verktyg blev givetvis den allra viktigaste parametern då det krävdes två stycken. Genomgång av koncepten innan eventuell tillverkning rekommenderas då dessa togs fram mest som representanter för olika möjligheter, där åtminstone mindre förändringar troligtvis kommer att vara aktuella.