Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Universidade do Porto. Faculdade de Engenharia. 2011

O presente estudo fornece aos usuários de puncionadeiras, uma metodologia para quantificar o desgaste crítico das ferramentas e proporcionar a determinação do adequado procedimento de afiação, aplicado às particularidades e necessidades de cada condição de uso deste equipamento. A quantificação dos parâmetros de controle da afiação das ferramentas está vinculada ao controle do incremento do arredondamento da aresta de corte, em relação à quantidade de puncionamentos executados. É apresentada uma coletânea de informações publicadas acerca do assunto, com recomendações e resultados de estudos específicos que orientam os usuários destas ferramentas em seus planos particulares de manutenção. Um experimento prático, que pode ser repetido e atualizado facilmente dentro da indústria metalúrgica, auxilia na quantificação e estabelecimento do correto momento da afiação, considerando as condições específicas desta. A metodologia apresentada também pode ser utilizada na avaliação do processo usado, através da análise de ferramentas de fornecedores diferentes ou do uso de materiais e revestimentos diferentes aplicados às ferramentas. A análise econômica, considerando os custos envolvidos no processo de afiação e os custos operacionais envoltos com ferramenta e a troca desta na máquina, é confrontada com os resultados experimentais e com as recomendações publicadas, fornecendo um resultado seguro e confiável para a determinação correta da freqüência de manutenção das ferramentas.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T16:22:52Z (GMT). No. of bitstreams: 1 79716.pdf: 10364816 bytes, checksum: c3d5c74d72456b785fa4059171b69577 (MD5) Previous issue date: 1989 / O objetivo deste trabalho é a obtenção de furos com alta qualidade superficial e precisão de forma, dentro de tolerâncias estreitas, com alargadores de gume único regulável, numa liga de alumínio AI 7075-T651, também denominada de alumínio aeronaútico. São estudados os efeitos das variáveis do processo - velocidade de corte, avanço, sobremedida de usinagem, inclinação do gume, ângulo de saída e fluído de corte - sobre a qualidade dos furos e sobre as forças de usinagem. Verifica-se a ocorrência de um aumento substancial na qualidade superficial dos furos através do alargamento com ferramentas de gume único regulável, em relação ao alargamento convencional com alargadores de múltiplos gumes. Os ensaios mostram a possibilidade de obter furos dentro de tolerâncias em classes abaixo de IT6, ao mesmo tempo em que há uma redução nos tempos de usinagem, ocasionada pelo emprego de velocidades de corte mais elevadas.

O presente estudo fornece aos usuários de puncionadeiras, uma metodologia para quantificar o desgaste crítico das ferramentas e proporcionar a determinação do adequado procedimento de afiação, aplicado às particularidades e necessidades de cada condição de uso deste equipamento. A quantificação dos parâmetros de controle da afiação das ferramentas está vinculada ao controle do incremento do arredondamento da aresta de corte, em relação à quantidade de puncionamentos executados. É apresentada uma coletânea de informações publicadas acerca do assunto, com recomendações e resultados de estudos específicos que orientam os usuários destas ferramentas em seus planos particulares de manutenção. Um experimento prático, que pode ser repetido e atualizado facilmente dentro da indústria metalúrgica, auxilia na quantificação e estabelecimento do correto momento da afiação, considerando as condições específicas desta. A metodologia apresentada também pode ser utilizada na avaliação do processo usado, através da análise de ferramentas de fornecedores diferentes ou do uso de materiais e revestimentos diferentes aplicados às ferramentas. A análise econômica, considerando os custos envolvidos no processo de afiação e os custos operacionais envoltos com ferramenta e a troca desta na máquina, é confrontada com os resultados experimentais e com as recomendações publicadas, fornecendo um resultado seguro e confiável para a determinação correta da freqüência de manutenção das ferramentas.

Dissertação (mestrado)—Universidade de Brasília, Departamento de Ciência da Computação, 2012. / Submitted by Albânia Cézar de Melo (albania@bce.unb.br) on 2012-10-10T12:53:55Z No. of bitstreams: 1 2012_LucineiaTurnes.pdf: 1369372 bytes, checksum: 5197ad2360de4ddb71bb0135cff80b22 (MD5) / Approved for entry into archive by Guimaraes Jacqueline(jacqueline.guimaraes@bce.unb.br) on 2012-10-15T11:46:52Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2012_LucineiaTurnes.pdf: 1369372 bytes, checksum: 5197ad2360de4ddb71bb0135cff80b22 (MD5) / Made available in DSpace on 2012-10-15T11:46:52Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2012_LucineiaTurnes.pdf: 1369372 bytes, checksum: 5197ad2360de4ddb71bb0135cff80b22 (MD5) / Suporte ferramental e essencial para a Engenharia de Aplica ção em Linhas de Produto de Software (LPS). Apesar de uma variedade de ferramentas existentes, a maioria delas não apresenta suporte adequado a con gurabilidade e exibilidade. Assim sendo, e dif cil para elas serem aplicadas em diferentes contextos, por exemplo, endere car variabilidade em diferentes combina ções de artefatos e permitir a inserção e o gerenciamento de variabilidades de novos artefatos de diferentes dom nios. Para abordar esta questão, e necessário explorar sistematicamente a comunalidade e, adequadamente, gerenciar a variabilidade de tais ferramentas. Nesse sentido, realizamos uma an alise comparativa de t ecnicas de gerenciamento de variabilidades para o desenvolvimento de ferramentas de LPS no contexto da ferramenta Hephaestus. A an alise revela que duas t ecnicas, uma anotativa e outra transformacional, são as mais adequadas ao gerenciamento de variabilidades em Hephaestus, e que a sua combina ção e uma estrat egia viável para melhorar esse gerenciamento. Além disso, apresentamos a an álise, projeto e implementa ção do dom ínio e um processo que suporta a evolu cão de Hephaestus-PL, uma linha de produtos de ferramentas de linha de produtos de software onde o gerenciamento de variabilidades foi implementado por abordagem transformacional usando opera c~oes de metaprogramação. Hephaestus-PL suporta um processo que permite a instanciaç~~ao de ferramentas de linha de produtos modelando a variabilidade em novos e em qualquer combina ção de artefatos, e foi desenvolvida por bootstrapping de versões da ferramenta Hephaestus. Este processo suporta a aborda- gem reativa e a exibilidade para introduzir novos ativos aumentando a con gurabilidade de Hephaestus-PL e permitindo a gera cão de diferentes instâncias de Hephaestus-PL. Uma avalia cão da solu ção proposta revela que a mesma melhorou a con gurabilidade e exibilidade quando comparamos com as evolu cões anteriores de Hephaestus. ______________________________________________________________________________ ABSTRACT / Tool support is essential for application engineering in software product lines. Despite a myriad of existing tools, most still lack adequate support for con gurability and exibility, so that it is hard for them to be applied in di erent contexts, e.g., addressing variability in an arbitrary combination of di erent artifacts and introducing and managing variabil- ity in new artifacts. Addressing this issue requires systematically exploring underlying commonality and adequately managing variability of such tools. Accordingly, we have conducted a comparative analysis of variability management techniques for SPL tool development in the context of the SPL Hephaestus tool. The analysis reveals that two techniques, one annotative and another transformational, are most suitable to variability management in Hephaestus, and that their combination is a feasible strategy to improve such management. Furthermore, we present domain analysis, design, implementation, and a supporting process for extending Hephaestus-PL, a software product line of software product line tools whose variability management was implemented by transformational approach us- ing metaprogramming operations. Hephaestus-PL is supported by a process allowing instantiating product line tools for modeling variability in new and in any combination of artifacts, and has been developed by bootstrapping previous versions of the Hephaestus tool. This process supports the reactive approach and exibility to add new assets increas- ing the con gurability of Hephaestus-PL and reaching the goal of enabling the generation of di erent instances of Hephaestus-PL. An assessment of the proposed solution reveals that it has improved con gurability and exibility when compared to previous evolution of Hephaestus.

O presente estudo fornece aos usuários de puncionadeiras, uma metodologia para quantificar o desgaste crítico das ferramentas e proporcionar a determinação do adequado procedimento de afiação, aplicado às particularidades e necessidades de cada condição de uso deste equipamento. A quantificação dos parâmetros de controle da afiação das ferramentas está vinculada ao controle do incremento do arredondamento da aresta de corte, em relação à quantidade de puncionamentos executados. É apresentada uma coletânea de informações publicadas acerca do assunto, com recomendações e resultados de estudos específicos que orientam os usuários destas ferramentas em seus planos particulares de manutenção. Um experimento prático, que pode ser repetido e atualizado facilmente dentro da indústria metalúrgica, auxilia na quantificação e estabelecimento do correto momento da afiação, considerando as condições específicas desta. A metodologia apresentada também pode ser utilizada na avaliação do processo usado, através da análise de ferramentas de fornecedores diferentes ou do uso de materiais e revestimentos diferentes aplicados às ferramentas. A análise econômica, considerando os custos envolvidos no processo de afiação e os custos operacionais envoltos com ferramenta e a troca desta na máquina, é confrontada com os resultados experimentais e com as recomendações publicadas, fornecendo um resultado seguro e confiável para a determinação correta da freqüência de manutenção das ferramentas.

Orientador: Sergio Tonini Button / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-25T06:39:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Boas_DanielVillas_M.pdf: 6509435 bytes, checksum: 41f88a1ec22ac86838656565def53497 (MD5) Previous issue date: 1999 / Resumo: A manufatura pelo processo de forjamento a frio contribui em grande parte do produto da indústria automotiva por ter uma alta escala de produção; é um processo de conformação mecânica e o termo a frio significa que o processo é realizado abaixo da temperatura de recristalização. No processo estão atividades de corte de barras por cisalhamento, etapas de tratamento térmico, lubrificação e etapas de forjamento. Como se trata de um processo que exige grandes solicitações de esforços mecânicos, parte dos esforços são transferidos às ferramentas que estão sujeitas a inúmeras fontes de falhas caso o processo não tenha um bom desempenho. Este estudo foi elaborado junto com uma empresa de autopeças que teve um aumento na freqüência de falhas dos ferramentais. Na prática fabril esse aumento era atribuído à troca de fornecedores da matéria-prima trabalhada, porém não existia nenhum registro que comprovasse esse fato. A solução imediata encontrada pela empresa foi o aumento do tempo das operações de tratamento térmico, que acabou acarretando em aumento de custo para o produto. Logo todo estudo que leve a reduzir esse custo é um ganho para empresa, e como as etapas de tratamento térmico e de fabricação das ferramentas são feitas na própria empresa, os custos são relativamente altos. O trabalho teve por objetivo o estudo da matéria prima trabalhada, do processo e do ferramental para conhecer e mapear as falhas que comprometem o processo. Essas falhas foram registradas e documentadas para ações corretivas entre setores da empresa e fornecedores / Abstract: Cold forging is an important manufacturing process because of its high productivity; it is a metal forming process and the term cold means that it is held below recrystallization temperature. This process shows many steps like billet cropping, heat treatment, lubrication, extrusion and forging. Part of the forging loads are transferred to the tooling which is subjected to several causes of failure if the process doesn't show a good performance. This work was developed with a manufacturer of automotive parts that was experiencing an increase of tooling failures. At shop-floor level this increase was verified since the supplier of raw material was changed, despite there was no record to confirm that. The immediate solution was the increase of heat treatment time, that caused an increase of the product costs. So, any study that could reduce the costs of heat treatment and tooling manufacturing would be very important to the manufacturer. In this work the raw material, the process and the tooling were studied to record and know the tool failures which could interrupt the process. These failures were recorded and documented to allow corrective actions from divisions of the manufacturer and suppliers of the raw material / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Dino Ferraresi / Tese (doutorado) - Universidade Estadualde Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-14T04:07:13Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Novaski_Olivio_D.pdf: 6599329 bytes, checksum: d838bd14aa979e84924acad717dffe50 (MD5) Previous issue date: 1989 / Resumo: O trabalho apresenta inicialmente, os conceitos referentes ã perda da capacidade de corte das pastilhas de metal duro com e sem revestimento. A seguir, são apresentadas as principais equações da vida da ferramenta e é feita uma análise das mesmas. São relatados os resultados de ensaios, conduzidos para pastilhas revestidas. Os ensaios foram feitos tanto em laboratório quanto em uma empresa. r introduzida uma nova conceituação de curva de vida, tal seja, curva de vida para desgaste variável da ferramenta, pois para pastilhas de metal duro com revestimento, em operação de desbaste, observou-se que a vida e definida pelo lascamento. Tentativas para se esclarecer as causas dos lascamentos foram feitas atraves de ensaios dinâmicos. É apresentada uma série de fatores que influem nas divergências dos dados obtidos atraves de tabelas de usinagem, de ensaios conduzidos em laboratório e de valores reais obtidos com a máquina-ferramenta trabalhando na peça em produção. Para corrigir esta discrepância, e introduzida uma tecnica de obtenção da curva de vida na empresa, durante a execução da peça. Foram deduzidas expressões para a determinação do intervalo de máxima eficiência, tendo como variável o número de peças usinadas por vida. A seguir, são determinadas as condições ótimas de usinagem, atraves dos dados obtidos de diferentes maneiras e comparados os seus resultados. Esta determinação foi feita em uma peça usinada, numa empresa de grande porte / Abstract: This study presents the concept relative to the tool wear for coated and uncoated cemented carbides. Importants tool's life equations are presented and it's analysed them. The experimental results of tests performed in laboratory and in a company for coated carbides are related. Itls introducted a new life curve concept, that is, a life curve for variable wear of the tool. The arbitrarily chosen flank wear limit for all cutting speeds is not valid for coated tools when in rough machining, because in this case it has been verified that it's predominant cracking of the flanks. It was conducted some dynamic tests to determine the events of cracks. Several factors showing the scatter of data, that have been obtained from machining conditions tables and lab's tests are presented and compared with actual values,obtained directly from the machine-tools in a planto To correct this discrepancy, it's presented a technique to obtain, the toolls life curves in the factories, during machining operations of real parts. Equations were deducted for the maximum efficiency interval, having as parameter the number of machined workpieces. Further, the machining conditions are determined through the data obtained of differents ways and the results are compared. This determination was conducted on a workpiece machined in a company / Doutorado / Doutor em Engenharia Mecânica

Estágio realizado na empresa Gestamp, SA e orientado pelo Eng. Nuno Cavaca / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010

Existem, atualmente, diversas metodologias de implantação da Troca Rápida de Ferramentas. Entretanto, a sua maioria dedica-se aos aspectos técnicos do processo de otimização da troca de ferramentas. Existe pouca preocupação em desenvolver um ambiente propício à implantação, praticamente negligenciando aspectos gerenciais e administrativos que permitem um planejamento, a curto, médio e longo prazos, de uma implantação global (em toda empresa) da Troca Rápida de Ferramentas. Procurase, neste trabalho, desenvolver uma sistemática de implantação de Troca Rápida de Ferramentas que supra estas deficiências. Inicialmente, apresenta-se a Troca Rápida de Ferramentas como parte integrante e essencial do sistema JIT/TQC de produção, ressaltando-se as interrelações entre Troca Rápida de Ferramentas, estoques, redução de lead-time (tempo de atravessamento) e competividade da empresa. A seguir, apresentam-se e analisam-se as diversas metodologias de implantação encontradas na literatura, propondo-se, a partir de uma combinação conveniente de seus elementos coincidentes e complementares, uma nova metodologia de implantação que, no entanto, permanece com as deficiências das metodologias originais. Esta metodologia é analisada e criticada, propondo-se, então, uma sistemática que desenvolva um ambiente favorável à implantação e que permita um planejamento lógico e sistemático do processo de implantação global da Troca Rápida de Ferramentas. As técnicas de operacionalização normalmente utilizadas para atingir a Troca Rápida de Ferramentas são apresentadas de acordo com a sistemática proposta. Finalmente, seguem-se comentários sobre a implantação da sistemática em duas empresas de ramos distintos de atuação e as conclusões finais do trabalho. / Nowadays, there are several Short Setup Time implementation methodologies. However, greatest part of them are devoted to technical aspects of the setup optimization. There is little preocupation on developing a favourable environment for implementation and on managerial aspects that allow short, middle and long term planning of a global Short Setup Time implementation process (in the whole company). This work aims to give raise to a Short Setup Time implementation method that supresses those deficiencies. lnitially, Short Setup Time is presented as an essential part of the JIT/TQC production system, emphasizing Short Setup Time, inventaries, lead-time and company competitivity relations. Different implementation methodologies found in the literature are presented as well as analised within this study. A suitable combination within coincident and complementary points of those methodologies originates a new methodology that, newertheless, keeps the deficiencies of the original ones. This methodology is then analysed and a new methodology that considers the development of a favourable environment for implementation and that allows a logical and systematic planning of a global Short Setup Time implementation process is proposed. Operationalization techniques commonly applied to reduce setup times are then presented accordingly to this methodology. Finally, commcnts on the methodology application in two different companics are made and final conclusions are stated.