No description available.

No description available.

SOCIAL INNOVATION AND DESIGN CHALLENGES:Einleitung Konzeptioneller Rahmen Methoden Qualitative Prüfungen 'Touch & Feel' Iteratives Prototyping: Papier- und Maskenentwicklung Parallel Prototyping: hydrophobe Ausrüstung Feldtests 1 Feldtests 2 Validierung ökologischer Mehrwert Filtermaterialien Materialität in Bezug auf Normen und Standards Maskendesign Design-Ausgangslage Entwicklung: Maskenform und Ohrenhalterung Materialentwicklung Ersatzgummi Medizinische Maske Modell I Medizinische Maske Modell II Medizinische Masken im Kreislauf Bewertung der Ergebnisse Filterleistung: Maske Filterleistung: Papier Bewertung durch Nuter:innen Ökologischer Mehrwert Diskussion Fazit Acknowledgements References / Die vergangene Covid-19 Pandemie hat den Gesundheitsinstitutionen und der Bevölkerung in den westlichen Industrienationen drastisch vor Augen geführt, wie abhängig sie von globalen Märkten sind und welche Abfallmengen durch medizinische Einwegprodukte anfallen. Herkömmliche medizinische Masken werden überwiegend im asiatischen Raum produziert und müssen für den Verkauf über weite Distanzen transportiert werden. Die Masken vom Typ II/Typ IIR bestehen aus drei Schichten synthetischer, erdölbasierter Vliese, die einmal verwendbar sind und danach weggeworfen werden. Durch die akute Verknappung von medizinischen Masken in Spitälern wurde der Ruf nach alternativen, krisenresistenteren, nachhaltigen Produkt- und Lieferkettenlösungen laut. Ausgehend von dieser Situation konzentrierte sich diese Studie auf ein Konzept lokaler, zirkulärer Prozesse zur Herstellung medizinischer Masken aus europäischem Papier resp. Zellstoff. Zellulosefasern kommen aus einer erneuerbaren Ressource, sind biologisch abbaubar und bieten eine vielversprechende Materialalternative für medizinische Masken. Diese Studie zeigt das Spannungsfeld eines holistischen Designansatzes in seinen Ergebnissen auf. Dazu zählen erstens der Mehrwert für Mensch und Umwelt durch das Redesign der Maske, zweitens die Forschungslücken in Bezug auf alternative Filtermaterialen und drittens die Herausforderungen von Zellstoffmaterial in Bezug auf die Einhaltung der Sicherheitsnormen. Entstanden ist eine validierte Prototypenserie mit nutzer:innenfreundlichen Materialien und vergleichsweise tiefem ökologischen Fussabdruck.:Einleitung Konzeptioneller Rahmen Methoden Qualitative Prüfungen 'Touch & Feel' Iteratives Prototyping: Papier- und Maskenentwicklung Parallel Prototyping: hydrophobe Ausrüstung Feldtests 1 Feldtests 2 Validierung ökologischer Mehrwert Filtermaterialien Materialität in Bezug auf Normen und Standards Maskendesign Design-Ausgangslage Entwicklung: Maskenform und Ohrenhalterung Materialentwicklung Ersatzgummi Medizinische Maske Modell I Medizinische Maske Modell II Medizinische Masken im Kreislauf Bewertung der Ergebnisse Filterleistung: Maske Filterleistung: Papier Bewertung durch Nuter:innen Ökologischer Mehrwert Diskussion Fazit Acknowledgements References