This rapport discusses a Bachelor's thesis conducted at Gestamp Hardtech in Luleå, a company that invented the press hardening technique and still today is one of the leading companies utilising this type of process. A method used in the manufacture of ultra-high strength steel components. The main use of press hardening is when forming sheet metal for the automotive industry, because of the very high resistance to deformation and in turn low weight parts made from this process can offer. The number of of body parts for cars made with this process is high but yet rising as the method is being advanced, the technique is highly advanced and requires both knowledge and process control to manage. The creation of soft zones is a big part of hot stamping. A soft zone is a part of a material with lower strength and hardness, which is achieved by lowering the cooling rate at a specific area of the piece, resulting in a product that is both hardened and soften. For this project, only the soft zones were focused on and not the relation between hardened zones, this was for the interest in having the same mechanical properties over the whole metal sheet used. The questions that this project will try to answer is the possibilities of introducing new materials that can be used in hot stamping with combination of building in soft zones in them. It will also deep dive in to each of the materials materials mechanical properties achieved when process and give data that in the future can be used to build other projects on. While the project is built on the standard used today on softer materials process parameters, a recipe more based on production experience and default setting in the manufacturing line, it will answer if these settings might still hold true for these materials and if not what kind of parameters are more preferred. The reason why this project is of interest is because the automotive industry today has a great desire in lowering weight of the vehicle without reducing the quality. This project is a big step in the direction of finding a material that can provide the same mechanical properties while reducing the volume of the material. Soft zone plane sheets were made by direct hot stamping in the research line in Luleå. The main parameters changed in the different trials were: material, die temperature and cooling time.

Examensarbetet utfördes under en period av tio veckor vid Gestamp HardTechs fabrik, med fokus på att utveckla en förebyggande underhållsplan för lasercellerna. Syftet med detta examensarbete var att utveckla en optimerad underhållsplan för lasermaskiner i fordonsindustrin genom att systematiskt tillämpa och utvärdera befintliga metoder och teorier inom underhållsstrategi. Under arbetets gång samlades och analyserades omfattande data från SAP för att kartlägga underhållshistoriken och identifiera återkommande problemområden. Genom en noggrann genomgång av de underhållsåtgärder som för närvarande utförs, kunde kritiska komponenter som ofta ledde till akuta fel identifieras. Arbetet inkluderade också intervjuer med underhållspersonal och observationer av de faktiska underhållsprocesserna på fabriksgolvet. Resultaten visade att det finns välutformade teorier och strategier för förebyggande underhåll i det studerade företaget, som i teorin bör minska oplanerade stopp. Dock uppdagades det att dessa åtgärder inte har utförts på det mest effektiva sättet i praktiken. Brister i genomförandet av de förebyggande underhållsåtgärderna ledde till att lasercellerna sannolikt drabbades av fler akuta fel än om underhållsplanen hade följts. Slutsatserna från detta arbete är att det finns en framtagen underhållsprocess för förebyggande respektive avhjälpande underhåll vid det studerade företaget. Processerna involverar i teorin in- och avrapportering i ett underhållsystem som inte utförs fullt ut i praktiken.  De enheter som orsakar flest och längst oplanerade driftstopp är lyfthjälpmedelena, laserfixturerna, PLC-kort och intrimning.  Den nuvarande förebyggande underhållsplanen är uppdelad i fyra steg, där de två indelande stegen utförs av operatörer och de två avslutande stegen utförs av underhållspersonal. De planerade åtgärderna innefattar inspektioner, rengöring och byte av enkla förbrukningsartiklar.  Fokus i den utvecklade förebyggande underhållsplanen ligger på de kritiska enheterna och för de enheter där förebyggande underhåll inte är att föredra som underhållstrategi. Vidare bör rutiner tydliggöras och processer följas för att minska medelreperationstiden när akuta fel inträffar.