The thesis focuses on the technology of production of the turbine-type component in Edwards company. It specifically focuses on the part of the turning production, in which in the first part an analysis of the component and the technologicity of its construction is created. Problematic aspects are analysed in terms of material structure and procedure technology. An evaluation of the former and the new supplier is made in terms of rationalization of material structure and their statistical evaluation of rationalization improvement towards keeping to geometrical tolerances. Grooving tools greatly influence the overall machining time during turning. An experiment is made to find out the measured values of the radial forces, the process of chip formation and surface roughness during grooving. The technology of procedure further deals with rationalization of the current machine OKUMA LU25-M and purchase of a new machine Mori Seiki NTX 2000, for which new tool equipment is made in cooperation with Walter company. The final technical-economical evaluation sums up all findings from the research of the given issue. In the discussion, further continuation is suggested for the research in the development and for the continuously controlled component productivity.

Diploma thesis deals with problems about deep drilling of aeronautical part made of aluminum alloy EN AW 7075 T7351. This work is focused on the material properties component and current aluminum alloys processing. Further it contains a part delicated to various kinds of technologies of deep drilling, primarily is focused to gun drilling. Describes a tool, technology and conditions in gun drilling of deep holes with focused to analysis of the forces. Then it compares contemporary manufacturing technology of part drilling in cooperation and proposes an innovative technology of manufacturing. This project is accomplished with technical-economical evaluation.

This master thesis will cover the possibility of using directed gassing of Al-Si alloys in a high pressure die casting foundry. As a control gas, rotary degasser with gaseous 20 % H2 in N2 as a medium was used. Castings were casted via high pressure die casting machine. The aim of this research is to compare internal defect such as porosity or shrinkage of a casts made from degassed and control gassed melt.

III-nitridy běžně krystalizují v hexagonální (wurtzitové) struktuře, zatímco kubická (sfaleritová) struktura je metastabilní a má pouze mírně vyšší energii. Jejich fyzikální vlastnosti jsou silně ovlivněny přítomností rozsáhlých defektů, které jsou v těchto dvou strukturách od sebe odlišné. U wurtzitových nitridů se jedná primárně o vláknové dislokace. Některé vláknové dislokace tvoří hluboké energetické stavy v zakázaném pásu, kterými ovlivňují elektrické a optoelektronické vlastnosti těchto materiálů. Oproti tomu, kubické nitridy obsahují množství vrstevných chyb, které představují lokální transformace do stabilnější wurtzitové struktury. Cílem této práce je charakterizovat rozsáhlé defekty v obou krystalových strukturách pomocí elektronové mikroskopie, mikroskopie atomárních sil a rentgenové difrakce. Prokázali jsme, že vzorky GaN/AlN a AlN s orientací (0001) rostlé na substrátu Si (111) pomocí epitaxe z organokovových sloučenin obsahují velkou hustotu vláknových dislokací. Nejčastější jsou dislokace s Burgersovým vektorem s komponentou ve směru a wurtzitové struktury, následované dislokacemi s Burgersovým vektorem s komponentou ve směru a+c, zatímco dislokace s Burgersovým vektorem s c komponentou jsou relativně vzácné. Pravděpodobný původ vláknových dislokací je diskutován v souvislosti s různými mechanismy růstu těchto vrstev. Prizmatické vrstevné chyby byly nalezeny v tenkých nukleačních vrstvách AlN, ale v tlustších vrstvách již nebyly přítomny. Na rozhraní AlN / Si byla nalezena amorfní vrstva složená ze SiNx a částečně taky z AlN. Navrhujeme, že by tato amorfní vrstva mohla hrát významnou roli při relaxaci misfitového napětí. Analýza elektrické aktivity rozsáhlých defektů v AlN byla provedena pomocí měření proudu indukovaného elektronovým svazkem. Zjistili jsme, že vláknové dislokace způsobují slabý pokles indukovaného proudu. Díky jejich vysoké hustotě a rovnoměrnému rozložení však mají větší vliv na elektrické vlastnosti, než mají V-defekty a jejich shluky. Topografické a krystalografické defekty byly studovány na nežíhaných a žíhaných nukleačních vrstvách kubického GaN deponovaných na 3C-SiC (001) / Si (001) substrátu. Velikost ostrůvků na nežíhaných vzorcích se zvyšuje s tloušťkou nukleační vrstvy a po žíhání se dále zvětšuje. Po žíhání se snižuje pokrytí substrátu u nejtenčích nukleačních vrstev v důsledku difúze a desorpce (nebo leptání atmosférou reaktoru). Vrstevné chyby nalezené ve vrstvách GaN, poblíž rozhraní se SiC, byly většinou identifikovány jako intrinsické a byly ohraničené Shockleyho parciálními dislokacemi. Jejich původ byl diskutován, jako i vliv parciálních dislokací na relaxaci misfitového napětí. Díky velkému množství vrstevných chyb byly podrobněji studovány jejich interakce. Na základě našich zjištění jsme vyvinuli teoretický model popisující anihilaci vrstevných chyb v kubických vrstvách GaN. Tento model dokáže předpovědět pokles hustoty vrstevných chyb se zvyšující se tloušťkou vrstvy.

Titanium and aluminium alloys are among the most used construct materials due to their physical and mechanical properties except steels. The joining of these alloys can improve properties of whole construction but it is still difficult task. Especially welding of titanium and aluminium alloys is difficult cause formation of undesirable intermetalic phases in the weld. This thesis focuses on influences of electron beam welding parameters especially focusing and deflection of beam and preheating of base material to quality of heterogeneous join of titanium alloy Ti6Al4V and aluminium alloy EN AW-6061 – T651. There is described preparation of welded joins and brazed joins in the thesis, which are evaluated by light microscopy, scanning electron microscopy and EDS analysis of chemical composition. There was evaluated presence and chemical composition of formated intermetalic phases in the welded joins and quality and defects in the brazed joins.

Object of this dissertation work is increase of productivity capacity and labour productivity by welding process. This increase can be achieved by substitution of manual welding MIG and TIG for automatic welding line. So we can achieve the optimization of time schedule for the production of one piece and reduction of laboriousness of each production operation. The object of welding process are aluminium alloys - EN AW 6060 and EN AW 6063.

This thesis deals with problems with manufacturing of high frequency elliptic and hyperbolic optic mirrors, which makes one of the most important functional parts of parabolic satellites made for biggest and highest placed international astronomical radio-telescope in the world - ALMA, which is built on Chajnantor plateau in Chille in South America. Individual chapters are designed in the flow of technological process of manufacturing, containing theoretical and practical analysis of the problems. Content of the thesis leads especially to description and clarification of individual causes of problems during manufacturing.

The master thesis deals with design and manufacturing of rear right formula hub on CNC machining centre by using modern CAD/CAM technologies. The theoretical part is focused on description and characterization of milling technology and machinability of aluminium alloys. The practical part is focused on the designing formula hub in CAD software Pro/Engineer, proposing machining strategies by using CAM software PowerMILL and manufacturing on CNC machine. There is technical economic evaluation of the machined part at the end of the thesis.

This thesis deals with the anodic oxidation of aluminum and its alloys. The work consists of two parts. The first one is focused on more detail description of anodic oxidation process itself and theoretical description of the technological process anodic oxidation. The second part is more practically oriented. It compares two different lines for anodizing, and examines factors that affect the final appearance of the surface layer during anodizing welded joints.

This work deals with the option of substitute aluminum for copper as winding material in induction motor in several variants and compare them. The advantages and disadvantages of these materials for the application are mentioned. The default element is the machine with power 29 kW, 2p = 4, which is the basis for other variants. It is about the verification of the default copper wire machine with cataloging data and then verification of several aluminum wire variants of the machine. Veryfying the machine designs is performed on the basis of three programs - RMxprt, ANSYS Maxwell and Matlab. In all of these programs, the machine calculations were realized for copper and aluminum winding in point close to the nominal. Final results are evaluated. There are also heat and ventilation calculations of the machine.