This project includes development of new packaging for dry spices and an investigation of how to automate the production line. The preliminary investigations show needs of an environmental friendly packaging possible to re-close. After screening for suitable materials three concepts were developed, a stand-up pouch, a plastic jar and a metal can. The pouch was excluded in a concept choosing process. In this process it was also decided to further develop the metal can concept. This resulted in the development of an integrated cap for metal cans of standard design, which is the final packaging concept.  Time studies and logistic analyses were carried out on the production line to give information for the automation part of the project. These analyses show that it is possible to reduce costs by automate parts of the production line. However higher production volumes are necessary to benefit from a fully automated production line. Apart from automation, time and cost should be possible to save by implementing continuous improvement work. / Projektet innefattar utveckling av en ny förpackning för torra kryddor samt en utredning om automatisering av produktionslinjen. Förundersökningen visade behov av en miljövänlig återförslutbar förpackning. Efter en utredning om lämpliga material utvecklades tre konceptlösningar, en påse, en burk i plast och en metallburk. Vid ett konceptval uteslöts påsen helt och det beslutades att metallburken var det koncept som skulle vidareutvecklas. Detta medförde utveckling av ett integrerat plastlock till en metallburk i standardutförande som är det slutliga lösningskonceptet. För automatiseringsdelen av projektet genomfördes tidsstudier samt en kartläggning av det logistiska flödet. Dessa visar att det finns stor potential att spara kostnader genom att automatisera delar av produktionen. Volymerna behöver dock öka innan en helautomatisk produktionslinje är lönsam. Bedömningen är också att tidsvinster kan göras genom att göra flödet rakare och att arbeta med ständiga förbättringar.

<p><em>This project includes development of</em><em> </em><em>new packaging for dry spices and an investigation of</em><em> </em><em>how to automate the production line. The preliminary investigations show needs of</em><em> </em><em>an environmental friendly packaging possible to re-close. After screening for suitable materials three concepts were developed, a stand-up pouch, a plastic jar and a metal can. The pouch was excluded in a concept choosing process. In this process it was also decided to further develop the metal can concept. This resulted in the development of</em><em> </em><em>an integrated cap for metal cans of</em><em> </em><em>standard design, which is the final packaging concept. </em></p><p><em></em></p><p><em>Time studies and logistic analyses were carried out on the production line to give information for the automation part of the project. These analyses show that it is possible to reduce costs by automate parts of the production line. However higher production volumes are necessary to benefit from a fully automated production line. Apart from automation, time and cost should be possible to save by implementing continuous improvement work.</em></p><p> </p> / <p><p><em>Projektet innefattar utveckling av en ny förpackning för torra kryddor samt en utredning om automatisering av produktionslinjen. Förundersökningen visade behov av en miljövänlig återförslutbar förpackning. Efter en utredning om lämpliga material utvecklades tre konceptlösningar, en påse, en burk i plast och en metallburk. Vid ett konceptval uteslöts påsen helt och det beslutades att metallburken var det koncept som skulle vidareutvecklas. Detta medförde utveckling av ett integrerat plastlock till en metallburk i standardutförande som är det slutliga lösningskonceptet.</em></p><p><em></em></p><p><em>För automatiseringsdelen av projektet genomfördes tidsstudier samt en kartläggning av det logistiska flödet. Dessa visar att det finns stor potential att spara kostnader genom att automatisera delar av produktionen. Volymerna behöver dock öka innan en helautomatisk produktionslinje är lönsam. Bedömningen är också att tidsvinster kan göras genom att göra flödet rakare och att arbeta med ständiga förbättringar.</em></p></p>