Studien har genomförts på Astrid Lindgrens Värld som är en nöjespark som vill göra sagor till verklighet och är ett turistmål för människor världen över. Organisationen består av cirka 60 helårsanställda och cirka 500 anställda under sommarsäsong. Fokus för arbetet har varit den interna lagerprocessen på organisationen som innebär det arbete som sker från att beställingsbehov upptäckts tills varor är mottagna. Den interna lagerprocessen har sin utgångspunkt i det centrallager som finns på organisationen och har sedan koppling till sex olika avdelningar inom organisationen. Inom den interna lagerprocessen prioriterades avdelningen butik för att studera hur den interna lagerprocessen kan förbättras i relation till butik. Den interna lagerprocessen kopplat till området butik skapar svårigheter i att veta hur mycket och vad som behöver beställas samt att varor missas i beställningarna. Processen upplevs också vara ineffektiv och tidskrävande. Syftet med studien är att identifiera ett förbättringsförslag som kan skapa en effektivisering och förenkling av arbetet utifrån butiksperspektiv kopplat till den interna lagerprocessen. Studien tar sin utgångspunkt i frågeställningarna (1) Hur ser den interna lagerprocessen ut idag? (2) Vad upplevs problematiskt inom processen? (3) Hur kan den interna lagerprocessen förbättras med hjälp av offensiv kvalitetsutveckling? Det teoretiska ramverket för arbetet tar sin grund i offensiv kvalitetsutveckling med tillhörande värderingar, verktyg och arbetssätt med fokus på Lean. Ramverket presenterar också teorier om organisationsförändring, ansvar samt kommunikation. För att besvara uppställda frågeställningar utgör studien en kvalitativ ansats där datainsamlingsmetoden baseras på intervjuer, fokusgrupper, möten och dokumentstudier. För att analysera, systematisera och skapa mening av insamlade data har verktyg inom offensiv kvalitetsutveckling använts. Resultatet visar på (1) det finns ett gemensamt arbetssätt för den interna lagerprocessen, däremot finns det tre olika sätt att arbeta med processen beroende på om det är en planerad beställning eller akutbeställning. Akutbeställningarna anses som onödiga arbetsmoment som helst önskas minimeras. (2) Problematiken som identifierats grundar sig på medarbetare och chefers upplevelser, där följande grupperad problematik identifierades; tidskrävande arbete, ostrukturerat arbete, högt lagersaldo, förbättringsförslag missas, bristande kommunikation samt att nya rutiner inte efterlevs. (3) Förbättringar som har identifierats är; implementering av 5S, processägare, dragande system, ”Lean-tavla” samt kommunikationsplan. Det förbättringsförslag som bäst svarar upp mot studiens syfte är att implementera 5S och valdes därför vidare för en implementeringsplan. Däremot är det viktigt vid en eventuell implementering av 5S att den integreras med förbättringsförslaget kommunikationsplan för att säkerställa att den nya rutinen kommuniceras ut korrekt och efterlevs. / The present study was conducted at Astrid Lindgren’s Värld (ALV), an amusement park and popular tourist attraction in southern Sweden. This study focuses on the park’s internal warehousing processes. The present study focuses on the warehousing process in one of 6 branches, namely that which serves the shops in the park. The aim of this paper was to investigate how the internal warehousing processes can be made more efficient and design a plan of action to remedy the identified issues. The current practices create problems regarding orders, more specifically what needs to be ordered, how much, and items missing from deliveries. Employees also perceive the process to be inefficient and time consuming. The study is based on three questions: (1) what is the current internal warehousing process? (2) What issues can be identified with the current process? (3) How could the internal warehousing process be improved using the theory of total quality management? The study uses total quality management strategies, mainly Lean manufacturing as a theoretical framework together with data collected from interviews and focus groups. The results reveal that (1) there is a common work process in the warehouse at large, however, 3 different approaches are employed depending on whether the order is planned or urgent. Unplanned, urgent orders are seen as unnecessary and should be reduced. (2) Employees and managers identify the process’ main issues to be: time consuming work, unstructured work, an excessive amount of items in the warehouse, suggestions for improvements go unheard, communication issues, and new routine non-conformity. (3) In conclusion, the study recommends five different improvement strategies for the efficiency of the internal processes: implementation of 5S, process owner, pull system, Lean board and a communication-plan. 5S best corresponds to the identified issues at ALV and was therefore chosen for implementation. However, it is key to implement it in tandem with a communications plan in order to ensure proper distribution of information and conformity with new routines.