Ovako products are in many cases used in high fatigue applications. Currently Ovako use ultrasonic evaluation at 10 MHz as a volumetric method for inclusion control. This study intends to investigate two new methods for quantification of micro inclusions.The aim of this study is to develop a method for large area scanning by creating a polishing method that allows you to polish away a specified amount of material, in this case 60 μm. This method will be used to capture the true distribution of critically sized non-metallic inclusions by creating a 3D image out of several 2D scans from the light optical microscope. These results will be compared to the results of high frequency ultrasonic testing at 125 MHz to get a quantitative idea of what can be captured by the high frequency ultrasonic investigation.Two different steel grades were studied, named Grade A and Grade B, with one sample of each. Both grades have similar composition, except that Grade B contains more sulphur. Both grades are of approximately the same hardness. The two steel samples were scanned with a scanning acoustic microscope at the same time as a method to polish away 60 μm was developed. After this, the method was used to scan several layers with an image recognition program in the light optical microscope. The results from both methods were then compared.After testing, it was concluded that the inclusion distribution pattern was completely different for the two steel grades, however the same pattern could be seen for each grade in the LOM and in the ultrasonic. This indicates that the same types of inclusions could be found. It was also found that the ultrasonic enlarges the indications by a severe amount making it hard to take any measurements directly from the ultrasonic images in this study. What is possible to see in the ultrasonic images are the distribution of inclusions and the inclusion placement in the sample. A result of 10 % matching inclusions between both methods is found, which is to say that the same 50 inclusions out of the 500 largest indications from each method in the steel sample is found. These 10 % is however not sufficient enough to conclude by how much the ultrasonic enlarges the indications compared to the light optical microscope. / Ovako i Hofors tillverkar stål för komponenter som kräver hög utmattningshållfasthet. För närvarande utför Ovako ultraljudsundersökningar på 10 MHz som en volymetrisk testmetod för inneslutningskontroll. Den har studien kommer att undersöka två nya testmetoder för kvantifiering av mikroinneslutningar.Syftet med denna studie är att skapa en slipmetod för att polera bort 60 μm material som sedan kan användas för att bygga en 3D bild från ett flertal 2D scanningar i ett ljusoptiskt mikroskop. Detta resultat kommer att jämföras med resultatet från högfrekvens ultraljud på 125 MHz för att få en kvantitativ uppfattning av vad ett högfrekvens ultraljud kan undersöka.Två stålsorter, ett prov av vardera, används i undersökningen, dessa benämns Prov A och Prov B. Båda stålsorterna har ungefär samma hårdhet och sammansättning. Skillnaden i sammansättningen finns i svavelhalten, där Prov B innehåller mer svavel än Prov A. De två stålproverna skannades med ett akustiskt mikroskop samtidigt som en slipmetod för att polera bort 60 μm skapades. Därefter användes metoden för att skanna flera lager med ett bildigenkänningsprogram i det ljusoptiska mikroskopet. Resultatet från både metoderna jämfördes sedan.Ett resultat av studien är att samma inneslutningsmönster kan ses i ultraljudsresultaten och de ljusoptiska resultaten, detta trots att de två olika stålsorterna uppvisade helt olika mönster i sig. Ultraljudet tenderar att förstora upp inneslutningar vilket gör det svårt att mäta inneslutningens storlek direkt från ultraljudsbilden i den här studien. Däremot går det att se fördelningen och placeringen av inneslutningarna direkt i bilden. Ett resultat av 10 % matchning av inneslutnings-indikationer mellan ultraljud och ljusoptiskt hittades. Med detta resultat så går det i denna undersökning inte att jämföra samma inneslutning på ett bra sätt mellan ultraljud och ljusoptiskt för att hitta en faktor av hur mycket ultraljudet förstorar inneslutningarna.