Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RobertoALS_TESE1.pdf: 2084680 bytes, checksum: 363c20f74fc941226fbec8734689dfb7 (MD5) Previous issue date: 2010-05-24 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Piau? state is a major producer of traditional red ceramic burning as bricks, tiles and ceramic tiles, with its main production center located in the city of Teresina. The state has large reserves of raw materials that can be used in the ceramic coating as clays, quartz, talc and carbonates. However, in the preparation of ceramic bodies using only a mixture of clays with different characteristics. The study aims to evaluate the effect of adding two types of carbonates in the ceramic semiporous mass coating produced in Piau? and then to verify the potential use of these carbonates as supplementary raw material product manufactured or the feasibility of obtaining a ceramic plate that meets the specifications for the porous coating. For this, were characterized the ceramic Piau? coating mass, a calcitic carbonate and a dolomitic, were made in the levels of 2, 4, 8, 16, and 32%. The masses were formed by pressing and burneds in two environments: a laboratory furnace (1080?C, 1120?C, 1140?C, and 1160?C) and an industrial furnace (1140?C). Then, following tests of linear shrinkage water absorption, apparent porosity, bulk density and flexural strength. Furthermore, the fired specimens were tested for their macrostructure and microstructure. The results showed the possibility of using the carbonate in ceramic mass flooring produced in Piau?, as added in small proportions improved dimensional stability and increased mechanical strength of ceramics pieces. It also proved itself possible to produce porous coating when added in higher levels / O Estado do Piau? ? um grande produtor de cer?micas tradicionais de queima vermelha como tijolos, telhas e revestimentos cer?micos, com seu principal p?lo produtivo localizado no munic?pio de Teresina. O Estado possui grandes reservas de mat?rias-primas que podem ser utilizadas no setor cer?mico de revestimento como argilas, quartzo, talco e carbonatos. Por?m, na elabora??o das massas cer?micas se utiliza uma mistura de argilas com caracter?sticas diferentes. O presente trabalho tem como objetivo avaliar o efeito da adi??o de dois tipos de carbonatos em uma massa cer?mica de revestimento semiporoso produzido no Piau?, e assim verificar a potencialidade da utiliza??o destes carbonatos como mat?ria-prima complementar do produto fabricado ou a viabilidade de se obter uma placa cer?mica que atenda as especifica??es para o revestimento poroso. Para isso, foram caracterizadas a massa cer?mica de revestimento piauiense, um carbonato calc?tico e outro dolom?tico, ambos oriundos de jazidas localizadas pr?ximas a Teresina - PI. As adi??es na massa cer?mica de cada carbonato foram feitas nos teores de 2, 4, 8, 16 e 32%. As massas foram conformadas por prensagem e queimadas em dois ambientes: forno de laborat?rio (1080?C, 1120?C, 1140?C e 1160?C) e forno industrial (1140?C). Em seguida, realizados ensaios tecnol?gicos de perda ao fogo, retra??o linear, absor??o de ?gua, porosidade aparente, massa espec?fica aparente e resist?ncia mec?nica ? flex?o. Al?m disso, as amostras queimadas foram avaliadas em sua macroestrutura e microestrutura. Os resultados mostraram a possibilidade de se utilizar os carbonatos na massa cer?mica do revestimento produzido no Piau?, pois adicionado em pequenas propor??es melhorou a estabilidade dimensional e aumentou a resist?ncia mec?nica das pe?as cer?micas. Tamb?m se mostrou vi?vel para produ??o de revestimento poroso quando adicionado em teores mais elevados