Medicinska plastslangar har en väsentlig roll inom sjukvården, vilket även ställer krav på de maskiner som försluter dessa slangar. Den typ av förslutningsteknik som beskrivs i rapporten är radiofrekvenssvetsning, som sammanfogar en utvald del av den medicinska slangen till en svetsfog. Idag sker det ofta okulär inspektion av svetsfogar vilket leder till att felaktigt utförda svetsfogar kan råka hamna på laboratorium. Att tillverka en utrustning som kan testa svetsfogarna enkelt, kan därför vara gynnsamt för alla användare av slangsvetsare. För att säkerställa kvalitén på svetsfogar har målet för arbetet varit att ta fram en teoretisk principkonstruktion, vars funktion är att kvalitetssäkra svetsfogar utförda på medicinska slangar. För arbetet har det även tagits in relevant information om vad för krav en svetsfog måste klara av enligt ett urval av användare och distributörer, vilket har använts för att ta fram principkonstruktionerna. Dessa mål uppfylldes genom att via litteraturstudie insamla information och läsa om tidigare studier, sammanställa viktiga nyckelkomponenter och sedan presentera idéerna för handledarna som gav återkoppling. Denna återkoppling användes för att färdigställa den slutliga principkonstruktionen. Den teoretiska principkonstruktion som framtagits anses ha en god användarvänlighet, då människa och maskininteraktion är minimal. Vidare anses den även ha en stor nytta för användarna då principkonstruktionen är avsedd för att kunna utföra tester på alla typer av medicinska slangar och deras svetsfogar, utan att förstöra slangen eller kontaminera dess innehåll. / Medical tubes have a significant role in healthcare, which also puts a high demand on the machines that seal the tubes. The type of seal technique which is described in the report is radio-frequency welding, which joins a selected part of the medical tube into a weld. Today, ocular inspection is often used when inspecting sealed ends, which leads to incorrectly performed sealings accidentally ending up in laboratories. Manufacturing equipment that can test welds easily, can therefore be beneficial for all users of tube welds. To ensure the quality of welds, this study has aimed to develop a theoretical prototype, with the function to test the quality of welds made on medical tubes. In this study, various information has been gathered about what requirements a weld must withstand according to a selection of users and distributors, which has been used to develop the theoretic prototype. To fulfill the aim of the study a literature study and previous work were gathered. Then important key components were compiled and the ideas for the theoretical prototype were presented to the supervisors who provided feedback. This feedback was used to complete the final theoretical prototype. The theoretical prototype that has been developed is considered to have good user-friendliness, as human and machine interaction is minimal. Furthermore, it is also considered to be of great benefit to the users as the theoretical prototype is intended to perform tests on all types of medical tubing and their welds without rupturing the tube or contaminating its contents.