A aplicação de técnicas para o desenvolvimento de soluções para problemas existentes dentro dos setores produtivos tornam-se cada vez mais necessária, devido às constantes modificações tecnológicas, econômicas e sociais experimentadas pelas empresas. Dentre essas técnicas destaca-se o SLP (Systematic Layout Planning - Planejamento Sistemático de Layout), que traz resultados positivos na reestuturação de layouts fabris. No presente trabalho, apresentam-se diferentes opções de layouts, suas aplicações, vantagens e desvantagens, bem como sua utilização no contexto do SLP. Para tanto, realizou-se um estudo de caso utilizando o SLP Planejamento Sistemático de Layout em setor de pintura do ramo metal-mecânico. Os resultados obtidos revelam-se através do re-arranjo de postos de trabalho com redução no fluxo de linha de acordo com a aproximação de postos por afinidades e um melhor controle de produção, através de um melhor seqüênciamento da linha. Essa alteração também possibilitou uma melhor organização espacial dos pontos de trabalho e um incremento da capacidade produtiva dentro da empresa. A metologia adotada pode ser utilizada como ferramenta de melhoria nos demais setores, tanto da própria empresa, como de outras que se assemelham ao processo produtivo descrito neste estudo de caso.

Resumo não disponível.

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A aplicação de técnicas para o desenvolvimento de soluções para problemas existentes dentro dos setores produtivos tornam-se cada vez mais necessária, devido às constantes modificações tecnológicas, econômicas e sociais experimentadas pelas empresas. Dentre essas técnicas destaca-se o SLP (Systematic Layout Planning - Planejamento Sistemático de Layout), que traz resultados positivos na reestuturação de layouts fabris. No presente trabalho, apresentam-se diferentes opções de layouts, suas aplicações, vantagens e desvantagens, bem como sua utilização no contexto do SLP. Para tanto, realizou-se um estudo de caso utilizando o SLP Planejamento Sistemático de Layout em setor de pintura do ramo metal-mecânico. Os resultados obtidos revelam-se através do re-arranjo de postos de trabalho com redução no fluxo de linha de acordo com a aproximação de postos por afinidades e um melhor controle de produção, através de um melhor seqüênciamento da linha. Essa alteração também possibilitou uma melhor organização espacial dos pontos de trabalho e um incremento da capacidade produtiva dentro da empresa. A metologia adotada pode ser utilizada como ferramenta de melhoria nos demais setores, tanto da própria empresa, como de outras que se assemelham ao processo produtivo descrito neste estudo de caso.

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A aplicação de técnicas para o desenvolvimento de soluções para problemas existentes dentro dos setores produtivos tornam-se cada vez mais necessária, devido às constantes modificações tecnológicas, econômicas e sociais experimentadas pelas empresas. Dentre essas técnicas destaca-se o SLP (Systematic Layout Planning - Planejamento Sistemático de Layout), que traz resultados positivos na reestuturação de layouts fabris. No presente trabalho, apresentam-se diferentes opções de layouts, suas aplicações, vantagens e desvantagens, bem como sua utilização no contexto do SLP. Para tanto, realizou-se um estudo de caso utilizando o SLP Planejamento Sistemático de Layout em setor de pintura do ramo metal-mecânico. Os resultados obtidos revelam-se através do re-arranjo de postos de trabalho com redução no fluxo de linha de acordo com a aproximação de postos por afinidades e um melhor controle de produção, através de um melhor seqüênciamento da linha. Essa alteração também possibilitou uma melhor organização espacial dos pontos de trabalho e um incremento da capacidade produtiva dentro da empresa. A metologia adotada pode ser utilizada como ferramenta de melhoria nos demais setores, tanto da própria empresa, como de outras que se assemelham ao processo produtivo descrito neste estudo de caso.

Neste trabalho, foi realizado um estudo de óleos refrigerantes emulsionados utilizados em máquinas de usinagem da indústria metal-mecânica, com o objetivo de minimizar os gastos com reposição de óleo e o volume de resíduos contaminados pelo mesmo. Foram constatados três problemas principais na utilização do óleo refrigerante emulsionado em estudo: a presença de bactérias degradantes do óleo, a reposição da emulsão de maneira indevida e o arraste de óleo pelos cavacos e limalhas provenientes da própria usinagem. Como solução para estes três problemas principais, foi projetado um equipamento de controle e automação. Este protótipo é composto por três partes essenciais: tratamento bacteriológico prévio da água usada para emulsão do óleo, passagem da água de reposição através dos cavacos e limalhas e controle da concentração do óleo na emulsão. O protótipo foi instalado em um máquina de usinagem da Empresa AGCO do Brasil, sede Canoas e os resultados obtidos foram surpreendentes quanto às grandes possibilidades de minimização dos gastos com óleo refrigerante e do volume de resíduos contaminados por óleos.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T16:57:43Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2013-07-16T17:55:34Z : No. of bitstreams: 1 174703.pdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Análise da aplicação dos Sistemas de Planejamento e Controle da Produção utilizados pelas empresas metal-mecânica sediadas no Ceará, mostrando sua importância e problemas enfrentados. Estuda os fatores de maior relevância para a empresa metal-mecânica de médio e grande portes que representam o Estado do Ceará. Contribuição para se ter um referencial teórico sobre o assunto e como indicativo das ações a serem tomadas no sentido de se obter melhorias dos Sistemas de Planejamento e Controle da Produção das empresas metal-mecânica do Estado do Ceará, capítulo referente a análise dos dados das empresas pesquisadas.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-15T20:06:58Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2013-07-16T16:38:21Z : No. of bitstreams: 1 186377.pdf: 1135861 bytes, checksum: 55cb017d919d59e6b7061f3051c5982c (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-23T14:53:40Z (GMT). No. of bitstreams: 1 245744.pdf: 1637868 bytes, checksum: 3acb7e0e13c6fc197cfdae15a2a80296 (MD5) / O termo Gerenciamento de Ferramentas começou a ser utilizado no início da década de 80 com o objetivo de proporcionar um maior controle e racionalização das ferramentas de corte no chão-de-fábrica das indústrias metal-mecânica. O ganho de produtividade e economia obtidas por um correto Gerenciamento de Ferramentas, permite às empresas realizarem um controle eficiente de informações e conseqüentemente se tornarem mais competitivas. No Brasil, é notável o crescente interesse pela indústria sobre o tema, porém é notável também a necessidade de esclarecer melhor ao setor as estratégias, os pré-requisitos e quais etapas necessárias para um Gerenciamento de Ferramentas efetivo que possa trazer os devidos resultados para a indústria. Este trabalho teve como objetivo geral a obtenção da percepção que as empresas constituintes da amostra têm sobre o tema, indicando os métodos e recursos mais utilizados no que se refere ao Gerenciamento de Ferramentas, além dos problemas enfrentados pelas mesmas. Através da aplicação do método de pesquisa de estudo de caso em onze empresas do setor metal mecânico, foi possível observar uma tendência maior a aplicação de questões de cunho logístico do Gerenciamento de Ferramentas, onde as outras questões, como o planejamento técnico e o estratégico são colocados em segundo plano para a maioria das empresas. Como conseqüência, foi possível identificar problemas graves que envolvem as questões técnicas e estratégicas do Gerenciamento de Ferramentas, tornando esta filosofia subutilizada para maioria das empresas pesquisadas, ocasionando uma perda de competitividade nestas empresas.