Thesis (doctoral)--Uppsala universitet, 1774. / At head of title: I.J.N. Reproduction of original from Kress Library of Business and Economics, Harvard University. Goldsmiths'-Kress no. 11120.0-1. Electronic Reproduction.

Thesis--University of Wisconsin--Madison. / Typescript. Vita. eContent provider-neutral record in process. Description based on print version record. Includes bibliographical references (leaves 201-213).

Thesis (Ph. D.)--University of Wisconsin--Madison, 1973. / Typescript. Vita. eContent provider-neutral record in process. Description based on print version record. Includes bibliographical references.

Thesis (M.S.)--University of Wisconsin--Madison, 1982. / Typescript. eContent provider-neutral record in process. Description based on print version record. Includes bibliographical references (leaves 85-88).

Thesis (M.S.)--University of Wisconsin--Madison, 1980. / Typescript. eContent provider-neutral record in process. Description based on print version record. Includes bibliographical references.

Thesis (E.M.)--University of Wisconsin--Madison, 1943. / Typescript. eContent provider-neutral record in process. Description based on print version record. Includes bibliographical references (leaf 53).

Thesis (doctoral)--Uppsala universitet, 1774. / At head of title: I.J.N. Reproduction of original from Kress Library of Business and Economics, Harvard University. Goldsmiths'-Kress no. 11120.0-1.

Thesis (doctoral)--Uppsala universitet, 1787. / Reproduction of original from Kress Library of Business and Economics, Harvard University. Goldsmiths'-Kress no. 13478.2-1. Includes bibliographical references.

Existe uma preocupação crescente com a extinção dos recursos não-renováveis e o impacto ambiental causado pela geração de grandes volumes de resíduos. Para sanar estes problemas, os resíduos estão sendo encaminhados para utilização em outros processos industriais, tal como na indústria do cimento. Isto leva a uma economia significativa de energia e dos recursos naturais, reduzindo o risco ambiental por dispor resíduos de uma forma inadequada. A adição de co-produtos em fornos de cimento, tais como PCbs (polychlorinated biphenyls), solventes, borras oleosas e pneus, tem modificado as propriedades dos cimentos e de seu principal constituinte, o clínquer. Diferentes matérias-primas e co-produtos são adicionados também durante a moagem, última etapa de fabricação. Isto reduz a quantidade de clínquer a ser produzido e, especialmente, a quantidade de emissões de gases tóxicos. Os efeitos do co-processamento sobre o meio ambiente e sobre a qualidade do cimento têm sido muito envestigados, no entanto pouca atenção tem sido dada a moabilidade dos clínqueres e seu consumo de energia nesta etapa do processo. São raros os esforços para otimizar os processos de cominuição no Brasil, embora este processo seja extremamente ineficiente. Técnicas matemáticas, tais como modelagem e simulação de moinhos e classificadores, poderiam ser utilizados com sucesso na indústria do cimento. Países como Austrália, França e Estados Unidos aplicam estes métodos com freqüência. O processo de cominuição é responsável por cerca de 40 % dos custos totais na manufatura do cimento e sua eficiência chega a apenas 1 %. Portanto, este trabalho visou investigar as relações entre as propriedades mineralógicas, químicas e físicas do clínquer e suas propriedades de quebra (comportamento na cominuição) para otimização da planta de cimento. Para isto foram desenvolvidas metodologias específicas capazes de correlacionar os parâmetros de quebra com as demais propriedades relevantes. O trabalho forneceu informações importantes na busca constante por melhorias nos processos de fabricação de clínquer e, em especial, nos processos de moagem. / There is an increasing concerned about the extinction of resources extinction and the environmental impact caused by residues generation. A solution to this is to make use of the residues in other industrials process, such as the cement manufacture. This leads to energy and natural resources savings, thus decreasing the environmental risk of inadequate waste disposal way. The addition of by-products in cement kilns, such as PCBs (polychlorinated biphenyls), solvents, waste oil and tyres/hubber have modified the properties of clinkers and cement. Different raw materials and by-products are also added during the cement milling. This reduces the clinker production and the toxic gases emissions, resulting in great energy savings. The co-processing effects on the environment and on cement quality have been investigated. However little attention has been given to clinkers grindability and its energy consumption. The efforts for optimizing the comminution process are rare in Brazil, although is a so inefficient process. Mathematical techniques, such as modelling and simulation of mills and classifiers, could be used in cement manufacture. Countries, like Australia, France and USA apply these methods often. Comminution process are responsible for about forty percent from total costs in cement manufacture and its efficiency approaches only one percent. Therefore, this work aims to investigate links between clinker mineralogical, chemical and physical properties and its breakage properties in cominnution for plant cement optimization. For that, specific methodologies able to correlate the clinker breakage parameters and other relevant properties were developed. The work supplies important informations for improving the clinker manufacture and grinding.

O presente trabalho aborda o problema relacionado a gestão para controle de drenagem ácida gerada em uma mineração de carvão, assim como as principais ações ambientais tomadas para o controle deste efluente no âmbito da unidade mineira pertencente a Carbonífera Criciúma S.A., identificada como UM II – Verdinho. Conduziram-se estudos de caracterização dos rejeitos da mineração e da qualidade da água gerada nas diferentes localidades do empreendimento, tendo sido desenvolvido um sistema capaz de tratar tanto as águas drenadas de subsolo quanto as águas captadas na superfície ou aquelas geradas pela lixívia verificada nos depósitos de rejeitos sulfetados. Ensaios para determinação dos potenciais de neutralização e de acidificação demonstram que os rejeitos do beneficiamento do carvão nda UM II – Verdinho, apresentam alto poder de acidificação. Neste contexto, é avaliada a flexibilidade operacional do sistema implantado para tratamento da drenagem ácida em termos de concentração da acidez tratada, bem como do tipo de reagente a ser empregado, enfocando neste caso o emprego de reagentes alternativos provenientes do descarte de diferentes industrias como agente neutralizante da drenagem ácida de mina. Por fim, avaliou-se o desempenho e custos do sistema de tratamento de efluentes. As principais águas ácidas identificadas no complexo mineiro foram os efluentes de galerias inativas e a drenagem dos depósitos de rejeitos. As ações empregadas na mitigação do impacto ambiental consistiram na redução do número de vazios nas pilhas de rejeitos, implementação de procedimentos de impermeabilização do topo e taludes laterais das pilhas de rejeitos com argila e cobertura vegetal e manutenção dos fluxos de água do complexo em circuitos fechado, com descarte somente após o tratamento do efluente. O tratamento do efluente foi eficientemente realizado com dois resíduos alcalinos, a cal extinta, gerada a partir da produção de acetileno, e a soda aluminizada, provenientes da produção de peças de alumínio. O processo de tratamento de efluentes pela adição dos agentes alcalinizantes na entrada da usina de beneficiamento apresenta como vantagens o uso das operações de bombeamento para promover a homogeneização do reagente, o aproveitamento das bacias de decantação de finos de minério para a remoção do lodo e melhoria das taxas de sedimentação dos finos pela presença dos hidróxidos de ferro e alumínio. O tratamento do efluente permite a neutralização do pH, redução da acidez e remoção de grande parte dos metais pesados, atingindo todos os padrões de lançamento exigidos pela legislação. A relação entre a produção de carvão e o volume de efluentes líquidos tratados e a produção de carvão foi de 2,5 m3 de efluente por tonelada de minério ROM, o que representou em 2005 um custo total equivalente a R$ 1,07/ton bruta, ou, R$ 0,44/m3 de efluente tratado. / The aim of this work was to control de environmental problems of the Coal Mine named UM II – Verdinho, of Carbonífera Criciúma, located in Santa Catarina, Brazil. It was carried out studies of tailings and waters characterization in different parts of the mine. It was developed a managing plan to treat the effluents, where alkaline industrial wastes were applied in the control of the acid mine drainage. After, the efficiency and costs of the wastewater treatment system were estimates. The results show that the coal tails on UM II – Verdinho are huge generator of acidity. The main acidic waters identified were the drainage collected from inactive galleries and tailing piles. The actions applied to the environmental impact mitigation consisted of reduction of the porosity in tailing deposits, clay impermeabilization of tailing deposits and the maintenance of the water flows in close circuited in the mine, with discharge conditioned to the effluent treatment. The treatment of acid mine drainage was efficiently conducted with two alkaline wastes, “extinct lime” provided by acetylene production and “sodium hydroxide” from aluminum production. The effluent treatment process by alkaline reagents in the inflow o the coal preparation plant presents the following advantages: the use o the same pumping system for coal preparation and effluent treatment, the use of the same ponds to promote solid-liquid separation and improvement of the settling rates of particles. This effluent treatment system allows pH neutralization, acidity reduction and metals removal, reaching the emission standards. The relationship among coal production and the volume of treated effluent was calculated to be 2.5 m3 of effluent by metric tones of ROM, witch represents on the year of 2005 the equivalent of R$ 1,07 / t ROM. The cost of the treated effluent process is of about R$ 0,44 / m3.