An expert system approach to fault diagnosis of fluid power circuits is considered with emphasis on leakage flow detection, and for valvecontrolled cylinders. Two test rigs were used, one being a solenoid-valve controlled cylinder operated directly and in an open-loop mode, the other being a servo-valve controlled actuator operated by microcomputer and in a closed-loop mode. Both systems incorporated the use of on-line dynamic data, and for the closed-loop case operation and fault diagnosis was integrated into an automated procedure. Flow leakage detection was considered a priority, and an alternative approach using displaced volumes was successfully implemented. The research work concentrated initially on the use of an expert system and the establishment of an appropriate knowledge base using a hybrid reasoning approach. This approach was found to be excellent for single-fault conditions but could not differentiate components of multiple-fault conditions, other than that they existed, due to the use of a minimum number of flow sensors. Additional techniques were then considered for the closed-loop control system utilising steady-state position error, time series analysis, and Artificial Neural Networks. It was found that the consideration of steady-state error gave information complementary to the existing knowledge base but could not give any additional information. The use of an artificial neural network was found to give more information with regards to multiple-fault conditions, resulting in a percentage probability for each fault combination.

Semiconductor manufacturing is one of the most complex existing manufacturing systems. It requires constant improvement to meet demands and expectations. This dissertation studies semiconductor manufacturing under three main topics, preventive maintenance scheduling, lot size management and AMHS scheduling. We first provide an optimization based decomposition algorithm and a heuristic algorithm to solve preventive maintenance scheduling problem along with direct optimization. Then, we develop an analytic tool to investigate and find optimal lot sizes to run in a manufacturing environment to minimize cycle time. Finally, we propose an optimization based AMHS scheduling algorithm and compare its performance to a myopic algorithm. / text

By surveying literature on the topics of contract manufacturing, this report describes how organizations can make use of contract manufacturing to enhance their profitability and competitiveness. This paper is intended to serve as a guide for organization executives, managers, and team members who are exploring contract manufacturing. It is a how-to manual, and addresses various issues involved in the contract manufacturing, and suggests a methodology for addressing them. Finally, the report briefly describes the perceived benefits of contract manufacturing, but lack of understanding of the total costs involved in executing this initiative may adversely affect many organizations. Thus, the question arises how company decides if contract manufacturing is the right decision, and if yes, then how they perform it effectively and efficiently? / text

No description available.

Examensarbetets uppdrag är att skapa en bild av dagens situation gällande duglighet vid de två bearbetande verkstäderna TMA och TMG. Vidare ska en analys av duglighetsarbete i dagsläget utföras och en modell för hur arbetet kan ske i framtiden tas fram. Syftet med examensarbetet är att erbjuda berörd personal vid Volvo Construction Equipment AB Component Division i Eskilstuna en modell för arbete med duglighetsstudier och uppföljning så att dugligare processer kan uppnås. Det primära syftet är att skapa rutiner så att man fortsätter arbetet efter ett duglighetsindex beräknats och inte endast konstaterar att resultatet är bra eller dåligt. I efterarbetet ska man försöka koppla bidragande faktorer från ett otillfredsställande utfall till de 4M:en (Maskin, Människa, Metod och Material). På CMP sker självklart ett kontinuerligt kvalitetsarbete då ett av Volvos starka kärnvärden är kvalitet, men trots det ständiga arbetet når man inte alltid de uppsatta kvalitetsmålen. Ett steg i att förändra situationen är införandet av ”The CMP Zero Tolerance Program” som är ett led till att förbättra kvaliteten och sänka antalet defekter till 600 PPM. Detta examensarbete är en del i det programmet och fokuserar på duglighetsarbetet. För att nå dugligare processer krävs ett kontinuerligt förbättringsarbete. Det förutsätter att man aktivt fortsätter projektet efter att man beräknat ett duglighetsindex samt lokaliserar orsakande faktorer och förbättrar läget. För att få till detta arbete krävs rutiner och engagemang. Rapporten levererar en modell för hur man vardagligt kan arbeta med duglighet men även rutiner för en effektivt förbättringsarbete.

Denna rapport är ett resultat av den expansionsfas Söderhamn Eriksson AB i Mariannelund befinner sig i idag. De ökade kraven som ställs på tillverkningsföretag såsom SEMAB/Remill har gjort att kontakt tagits med studenter på Tekniska Högskolan i Jönköping. Den uppgift studenterna stått inför är att analysera och ge förslag, som kan förbättra materialflödet inom verksamheten i Mariannelund. Målet med detta projekt är att förbättra och effektivisera nuvarande materialflöde hos SEMAB/Remill. För att uppnå detta mål ges förslag på en ny, fristående enhet för bearbetning av råmaterialet. Layoutförslag och vilka krav som kommer att ställas på en sådan enhet beskrivs och diskuteras. Hur verksamheten skulle kunna förbättras om situationen som råder idag behålls diskuteras vidare i rapporten. Studier hos de två befintliga produktionsenheterna har gjorts i olika former. De metodiker som använts är nulägesbeskrivning, kartläggning av materialflöden, intervjuer och en undersökning av servicegraden in till den bearbetning (svetsning eller skärande bearbetning) som följer efter att råmaterialet kapats eller skurits. Förseningsundersökningen som gjordes på de två produktionsenheterna gav resultatet att SEMAB hade försening på 20 % av materialet, medan Remill hade 12 % försening på sitt material. På grund av kort undersökningsperiod och något lugnare produktionstakt gav inte denna undersökning den förmodade graden av förseningar som upplevs av personer inom organisationen. Resultatet av de analyser och förslag som kommit fram vid intervjuerna har framställts i en ny layout med placering på Remillfastigheten, samt förslag på alternativ placering. Hur företaget skulle kunna förbättra produktiviteten med förbättringsarbete är en annan del av huvudtyngdpunkten i resultatet. I diskussionen behandlas de förslag som givits vidare. Fördelar vägs mot nackdelar och alternativ till var en ny enhet skulle kunna vara placerad ges. Ledarskapet är en viktig del vid förbättringsarbete som beskrivs och diskuteras vidare. Förslag som kommit från medarbetare, men inte bearbetats vidare reflekteras i diskussionen. Slutsatsen av de analyser och intervjuer som gjorts är att det föreligger problem med materialhanteringen inom verksamheten. Att något måste göras för att förbättra produktiviteten förefaller därför som en självklarhet. För att förenkla för läsaren att visuellt skapa sig en bild av hur det ser ut hos SEMAB och Remill har bilagor framställts på layouter och placeringen av de olika enheterna, dels som bilagor sist i rapporten, men även löpande i rapporten.

No description available.

No description available.

No description available.

No description available.