O ciclo produtivo da construção civil gera diversos problemas ambientais, desde a extração de matéria prima da natureza, que não são retornáveis, como areia, cal, ferro, alumínio, madeira, água potável etc., até a geração de entulho, sobras, oriundas dos desperdícios e dos rejeitos de materiais de construção em uma obra, sendo considerada grande vilã do meio ambiente. Portanto, a busca de novas tecnologias vem sendo estimulada nos últimos anos, onde a reciclagem de resíduos gerados pela indústria da construção civil vem se consolidando como uma prática importante, sendo considerada uma excelente alternativa sustentável para atenuar tais impactos. A argamassa é um material largamente utilizado nos mais diferentes fins dentro das áreas da arquitetura e engenharia. No Brasil a indústria de rochas ornamentais é considerada uma área bastante promissora para o setor mineral, produzindo um alarmante volume de resíduos, sendo grande parte encontrada em forma de lama abrasiva. O presente trabalho tem o objetivo de aplicar parcialmente, em substituição do agregado miúdo (areia), os resíduos gerados no beneficiamento de rochas ornamentais, que causam severos impactos ao meio ambiente, em argamassas de revestimento e assentamento, como alternativa para destinação final de tais resíduos, tornando-se uma eficaz prática sustentável. Logo, para ser aplicada na construção civil essa argamassa deve atender a requisitos mínimos que foram analisados e comparados a uma argamassa mista convencional de traço, 1:1:6 (cimento:cal:areia), comumente utilizada em obra. A substituição foi feita nas proporções de 0% (referência), 5%, 10%, 15% e 20%. Foram analisadas as propriedades das argamassas tanto no estado fresco quanto no estado endurecido e segundo os resultados obtidos, elas podem ser classificadas de acordo com a ABNT NBR 13281:2005, como P5, M5, R2, C5, D6, U5, A3. Em relação à resistência mecânica, os resultados obtidos foram bem significativos, para à resistência à compressão axial e a resistência à tração na flexão os resultados indicaram aumento de resistência nas argamassas com inserção de até 15% de resíduo, já para a resistência de aderência à tração o aumento somente ocorreu nas argamassas cuja substituição do pó não ultrapassou 10%. Vale salientar que todos os resultados obtidos em relação a resistência mecânica das argamassas alternativas foram maiores que as da argamassa convencional. / The productive cycle of civil construction generates several environmental problems, since the extraction of raw materials from nature, that are not returnable, such as sand, lime, iron, aluminum, wood, water, etc., until the generation of rubble, leftovers from the waste and the tailings of construction materials in a work, being considered a great villain of the environment. Therefore, the search for new technologies has been stimulated in recent years, where the recycling of waste generated by the construction industry has been consolidating itself as an important practice, being considered an excellent sustainable alternatives to mitigate such impacts. The mortar is a material widely used in the most different purposes within the areas of architecture and engineering. In Brazil the industry of ornamental is considered a very promising for the mining sector, producing an alarming volume of waste, being a large part found in the form of mud abrasive. The objective of the present study was partially implementing, in place of the aggregate kid (sand), the waste generated in the processing of ornamental stones, which cause severe impacts to the environment, in mortars of coating and settlement, as an alternative to final disposal of such waste, making it an effective sustainable practice. Soon, to be applied in civil construction this mortar must meet the minimum requirements which were analyzed and compared to a mixed mortar conventional trace, 1:1:6 (cement:cal:sand), commonly used in the work. The replacement was done in the proportions of 0% (reference), 5%, 10%, 15% and 20%. We analyzed the properties of mortars in both fresh and hardened state and according to the results obtained, they can be classified according to the ABNT NBR 13281:2005, as P5, M5, R2, C5, D6, U5, the3. In respect of the mechanical strength, the results were very significant, for resistance to axial compression and tensile strength in bending the results indicated increased resistance in mortars with insertion of up to 15% residue, already for the resistance of adhesion to the increase only happened in mortars with replacing the dust did not exceed 10%. It is worth noting that all results obtained in relation to the mechanical strength of the mortars alternatives were larger than those of conventional mortar.