Este trabalho teve como objetivo propor uma metodologia para otimizar o planejamento de processos de montagem final da indústria automotiva. A metodologia proposta foi elaborada com base na revisão bibliográfica e no Mapeamento de Processos Críticos da atividade de planejamento de processos de montagem final durante o desenvolvimento de produtos, tendo como referência a subsidiária brasileira de uma montadora. A metodologia proposta consiste em aplicar o PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis) associado às seguintes ferramentas de qualidade: Brainstorming, Benchmarking, Lições Aprendidas, Sistemas À Prova de Erros, Diagramas de Causa e Efeito e 5 Por Quês. Neste trabalho foi adotada a realização de uma pesquisa explicativa com metodologia de pesquisa-ação. Foram criados procedimentos para que a metodologia proposta fosse aplicada experimentalmente na unidade de análise deste trabalho. A fase de coleta de dados foi feita através de três estudos de caso. Com base nos resultados obtidos, foram analisados os benefícios da aplicação da metodologia proposta e os procedimentos para formar equipes para realizar estudos de PFMEA, no contexto da Engenharia Simultânea. Foi observado que a aplicação da metodologia proposta por este trabalho proporcionou importantes benefícios para o planejamento de processos de montagem final, a especificação técnica de equipamentos de montagem e o desenvolvimento de produtos. / The objective of this work was to propose a methodology to optimize the general assembly process planning of automotive industry. The proposed methodology was elaborated based on bibliographic revision and a Critical Process Mapping regarding general assembly process planning activity during product development, referring to a Brazilian automaker subsidiary. The proposed methodology consists in applying PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis) associated with the following quality tools: Brainstorming, Benchmarking, Lessons Learned, Error Proof Systems, Cause and Effect Diagrams, and 5 Why’s. Explicative research with action research method was adopted in this work. Procedures were created to experimentally apply the proposed methodology to the analysis unit of this work. The data collect phase was performed through three case studies. Based on the experimental results, advantages of the proposed methodology and PFMEA team formation were analyzed, in the context of Simultaneous Engineering. It was observed that the implementation of the proposed methodology provided important benefits to general assembly process planning, assembly equipment technical specification and product development.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:58:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 NeilOLF.pdf: 1350898 bytes, checksum: 89fb9bb918cd497b163021de40036017 (MD5) Previous issue date: 2005-07-29 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / This work presents the research carried through in the industrial segment of confection of clothes of the Great Natal whose objective is to show the profile, enterprise and technological management as also the use of simultaneous engineering in the development of products. The research approaches two studies. The first one presents the current picture of the companies, synthesized through twelve variable. As, through fifteen variable it shows to the level of use of Simultaneous Engineering in the Development of Products and its amplitude in relation to the Integrated Management using tools CAD, PDM and ERP (Computer Aided Design, Product Management Date, Enterprise Resource Planning). The integration of these systems acts aiming the reduction of the cost and the development time of products. The reached results indicate that simultaneous engineering is a competitive advantage and becomes possible: to reduce the life cycle of the product, to rationalize the resources, to incorporate one high standard of the quality to the process and product as well as to personalize the product to take care of the global market. It is important to note that this work also is considered to contribute for the better understanding of the real companies situation of confection located at the Great Natal and its role in the economy of the State of the Rio Grande do Norte / Este trabalho apresenta a pesquisa realizada no segmento industrial de confec??o do vestu?rio da Grande Natal cujo objetivo ? mostrar o perfil, gest?o empresarial e tecnol?gica como tamb?m a utiliza??o da engenharia simult?nea no desenvolvimento de produtos. A pesquisa aborda dois estudos. O primeiro apresenta o quadro atual das empresas, sintetizados atrav?s de doze vari?veis e o segundo atrav?s de quinze vari?veis mostra o n?vel de utiliza??o da Engenharia Simult?nea no Desenvolvimento de Produtos e sua amplitude em rela??o ? Gest?o Integrada utilizando as ferramentas CAD, PDM e ERP (Computer Aided Design, Product Data Management, Enterprise Resource Planning). A integra??o desses sistemas atua visando ? diminui??o do custo e do tempo de desenvolvimento de produtos. Os resultados alcan?ados indicam que a engenharia simult?nea ? uma vantagem competitiva e torna poss?vel: reduzir o ciclo de vida do produto, racionalizar os recursos, incorporar um alto padr?o da qualidade ao processo e produto como tamb?m personalizar o produto para atender o mercado globalizado. ? importante destacar que este trabalho tamb?m se prop?e a contribuir para o entendimento da situa??o real das empresas de confec??o da Grande Natal e seu papel na economia do Estado do Rio Grande do Norte