Made available in DSpace on 2016-12-08T17:19:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ROMARIO NOGUEIRA 001.pdf: 4095332 bytes, checksum: 43c55dbd4784d332bea4e1650e48921b (MD5) Previous issue date: 2004-02-20 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / In this work one determined the parameters of processing and wear resistance of the high-speed steels AISI M2, M3/2 AND T15 produced trough conventional powder metallurgy. The compacting of the test specimen was carried through by the uniaxial process the cold with pressure of the 700 MPa in floating matrix of double effect. And the sintering had been carried through with six different temperatures of level, determined for dilatometry, under gas atmosphere (H2-8%N2). After sintering the test specimen were thermally treated by hardness and double tempering. The materials were characterized by microstructural analysis carried out by optical and electronic microscopy and by density, hardness and volumetric variation. For the realization of this research was developed a die for the manufacturing of triangular inserts which were used in the wear test by machining. From the following sintering temperatures used, 1150°C, 1200°C, 1225°C, 1270°C and 1285°C, the most adequate was 1225°C for the sintering of M3/2 and T15 steels. For the M2 the best temperature was 1285°. In the heat treatments that were carried out through hardness followed by double tempering carried out at temperature of 560° for 2 hours and air cooling, the best austenitizing temperature for the three materials was 1150°. In the wear tests by machining, even the inserts having the sintering finish without polishing or sharpening was possible to use them at a speed of 27m/min during 30 minutes, in the continuos cut turning of the ABNT 1045 rolled steel, being the machinig carried out without the use of cutting fluid and with cutting depth and feed, respectively of 0,05 mm/revolutions, resulting a good perspective for the use of these materials like inserts for machining. / Neste trabalho determinou-se os parâmetros de processamento e a resistência ao desgaste dos aços rápidos AISI M2, M3/2 e T15 produzidos através de metalurgia de pó convencional. A compactação dos corpos de prova foi realizada pelo processo uniaxial a frio com pressão de 700 MPa em matriz flutuante de duplo efeito. E as sinterizações foram realizadas com seis diferentes temperaturas de patamar, determinadas por dilatometria, sob atmosfera de gás (H2-8%N2). Após a sinterização os corpos de prova foram tratados termicamente por têmpera e duplo revenido. Os materiais foram caracterizados através da análise microestrutural realizada por microscopia ótica e eletrônica e pela medição da densidade, da dureza e da variação volumétrica. Para a realização desta pesquisa foi desenvolvida uma matriz para a fabricação de insertos triangulares que foram utilizados nos ensaios de desgaste por usinagem. Das temperaturas de sinterização utilizadas, 1150ºC, 1200ºC, 1225ºC, 1250ºC, 1270ºC e 1285ºC a temperatura de 1225ºC se mostrou a mais adequada para a sinterização dos aços M3/2 e T15, já para o M2 a melhor temperatura foi de 1285ºC. Nos tratamentos térmicos que foram realizados através de têmpera seguida de duplo revenido realizados a temperatura de 560ºC por 2 horas e resfriamento ao ar, a melhor temperatura de austenitização para os três materiais foi de 1150ºC. Nos ensaios de desgaste por usinagem mesmo os insertos tendo o acabamento da sinterização sem polimento ou afiação foi possível emprega-los na velocidade de 27 m/min durante 30 min, no torneamento com corte contínuo do aço ABNT 1045 laminado, sendo a usinagem realizada sem a utilização de fluido de corte e com avanço e profundidade de corte, respectivamente de 0,05 mm/rotação e 0,5 mm, resultando em uma boa perspectiva para a utilização destes materiais como insertos para usinagem.