Made available in DSpace on 2016-06-02T19:52:15Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DissJCR.pdf: 3375786 bytes, checksum: 1a57425c9778203f1f18dbdb3bb55719 (MD5) Previous issue date: 2005-12-20 / The increase of the competitiveness in the markets, demand products with high quality and that they are developed of form the one that the companies present fast cycle of development, high performance, and low cost. Some tools of the production engineering are available of form to optimize and to become more previsible the happened results of the process of development of products. An important aspect in the PDP, is the possible contribution of the supplier, combining itself since the stages initiates, of form to optimize performance ace characteristic, to reduce risks and to optimize the innovative process. The ceramic tiles industry Brazilian particularly can be characterized by producers that use water process and dry process. The industry that uses the dried milling process has grown of significant form from the beginning of years 90, producing currently about 60% of the national production. The ceramic tiles industry historically uses the supplier as collaborating in the development of products. In Brazil more specifically the role played for the suppliers of inputs for ceramic glazes is important. Considering itself that the common suppliers are ace industries that use the dry process and the water process, this work effects an exploratory boarding on the process of development of products in the ceramic tiles industry. Case studies were done in seven companies tiles manufacturers and three glazes suppliers. One concludes that the industry independently of the competitive strategy, must structuralize and co-ordinate better the PDP preventing the extreme dependence of suppliers. And that the established scene privileges more than proportionally, the industry that uses dry process. / O aumento da competitividade nos mercados demanda produtos com alta qualidade e que sejam desenvolvidos de forma a que as empresas apresentem rápido ciclo de desenvolvimento, alta performance e baixo custo. Várias ferramentas da engenharia de produção estão disponíveis de forma a otimizar e a tornar mais previsíveis os resultados advindos do processo de desenvolvimento de produtos. Um aspecto importante no PDP é a possível colaboração do fornecedor, integrando-se desde as etapas inicias, de forma a otimizar as características de desempenho, reduzir riscos e a otimizar o processo inovativo. A indústria de revestimentos cerâmicos, a brasileira, particularmente pode ser caracterizada por produtores que utilizam o processo de moagem a úmido e processo de moagem a seco. A indústria que utiliza o processo de moagem a seco tem crescido de forma significativa a partir do inicio dos anos 90, produzindo atualmente cerca de 60% da produção nacional. A indústria de revestimentos cerâmicos historicamente utiliza o fornecedor como colaborador no desenvolvimento de produtos. No Brasil mais especificamente é importante o papel desempenhado pelos fornecedores de insumos para esmaltes denominados colorifícios. Considerando-se que os fornecedores são comuns ás indústrias que utilizam o processo de moagem a seco e moagem a úmido, este trabalho efetua uma abordagem exploratória sobre o processo de desenvolvimento de produtos na indústria de revestimentos cerâmicos brasileira. Foram realizados estudos de caso em sete empresas fabricantes de revestimentos e três colorificios. Conclui-se que a indústria independentemente da estratégia competitiva, deve estruturar e coordenar melhor o PDP evitando a excessiva dependência de fornecedores. E que o cenário estabelecido privilegia mais que proporcionalmente, a indústria que utiliza o processo de moagem a seco.