[pt] Esta dissertação trata da análise e projeto de um sistema
de planejamento e
controle da produção para uma linha de fabricação de raios
e niples para
motocicletas, visando garantir um nível de atendimento
desejado, melhor
utilização das instalações, com baixo investimento em
estoques. Utilizou-se uma
metodologia investigativa para se conhecer os seis
principais elementos que
influenciam o projeto de um sistema de planejamento e
controle da produção: o
produto; o processo e as instalações; a demanda; o
mercado; a estratégia
competitiva e o desempenho do sistema atual. Identificou-
se nesta análise que
dois problemas principais causam o baixo desempenho do
sistema atual de
planejamento e controle da produção, são eles: (a) o
dimensionamento dos lotes
de fabricação e (b) a sincronia entre as etapas
produtivas. Para resolver o primeiro
problema, a dificuldade para determinar o custo de
preparação foi contornada
determinando-se tamanhos de lotes tais que, estando nas
proporções ótimas,
resultem num investimento total em estoque de ciclo igual
a uma meta
determinada por considerações gerenciais. Para o problema
de sincronia entre as
etapas produtivas propôs-se a utilização dos conceitos do
MRP II e um
planejamento agregado que garanta a viabilidade do plano
de materiais e serviços
necessários para a produção. Foi também sugerido um
controle JIT para os
produtos de demanda mais substancial e estável. / [en] This thesis addresses the analysis and design of a
production planning and
scheduling system for motorcycle-spokes and nipples
production lines, with the
objective of ensuring a desired customer service level,
coupled with high
utilization of the facilities and low investment in
stocks. The investigative
methodology used took into account the six key elements
that influence the
project of a production planning and scheduling system,
namely: the product, the
manufacturing facilities, the sales, the market, the
competitive strategy and the
actual system performance. The analysis identified two
main problems that caused
the low performance of the current production planning and
scheduling system,
they are: (a) the production lot size and (b) the
synchronism among the
manufacturing stages. In solving the first problem, the
difficult determination of
setup cost was circumvented by setting lot sizes such that
they are in optimal
proportions and the resulting total investment in cycle
stock equals a goal set
through managerial considerations. For the synchronization
among manufacturing
stages, it was suggested to use MRP II concepts, and an
aggregate production
planning to assure the materials and services required for
production. It was also
suggested the use of JIT for controlling products with
more substantial and stable
demand.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:puc-rio.br/oai:MAXWELL.puc-rio.br:8174 |
| Date | 24 April 2006 |
| Creators | MARCELO JOSE LAVORATO CORDEIRO |
| Contributors | LEONARDO JUNQUEIRA LUSTOSA, LEONARDO JUNQUEIRA LUSTOSA, LEONARDO JUNQUEIRA LUSTOSA, LEONARDO JUNQUEIRA LUSTOSA |
| Publisher | MAXWELL |
| Source Sets | PUC Rio |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | English |
| Type | TEXTO |
Page generated in 0.0027 seconds