[pt] Cilindros fotossensíveis são usados nos processos de impressão e particularmente
na impressão eletrofotográfica. O revestimento é aplicado ao cilindro
em forma líquida antes de solidificar-se. O líquido é aplicado ao cilindro
através de um aplicador de agulha que se translada ao longo da direção axial
do cilindro. Durante este processo o cilindro gira em torno de seu próprio
eixo levando a uma deposição da tira de líquido sobre a superfície do cilindro,
em padrão espiral. Para ajudar a distribuir o líquido lateralmente e
assim melhorar a uniformidade da espessura, cada tira de líquido aplicada
pela agulha passa por meio de uma lâmina flexível. Este processo leva a
um revestimento que apresenta um padrão espiral na espessura da camada
revestida que pode causar defeitos no processo eletrofotográfico.O conhecimento,
de forma fundamental, do escoamento é vital para a otimização do
processo. Um modelo teórico de escoamento de filmes finos sobre superfícies cilíndricas
em rotação com uma porta de injeção de líquido em movimento é apresentado.
Este modelo é baseado na teoria de lubrificação considerando um
filme precursor na frente da linha de contato aparente. A espessura de filme
revestido foi obtida através da solução de uma equação diferencial parcial
não linear de quarta ordem usando o método de diferenças finitas de segunda
ordem. A discretização do tempo foi feita pelo método implícito de Crank-
Nicholson. A discretização do sistema a cada passo do tempo leva a um
sistema de equações algébricas não lineares que foi resolvido pelo método
de Newton. Os resultados mostram como a uniformidade da camada depositada
varia com os parâmetros do processo e com as propriedades do
líquido. / [en] Photosensitive cylinders are used in printing arts and more particularly
in electrophotographic printing (e.g. xerographic copy). The photosensitive
coating is applied to the cylinder in liquid form, before it is solidified. The
liquid is applied to the cylinder through a needle applicator that translates
along the direction of the cylinder axis. The cylinder rotates during this
process in order to cover the entire surface. Therefore, the liquid is applied
in a spiral pattern. In order to help spreading of the liquid over the cylinder
surface and to improve the thickness uniformity, each liquid stream applied
from the needle passes under a flexible blade. This process leads to a
coating that presents a spiral pattern on the deposited layer thickness,
which can cause defects on the electrophotographic process. The complete
understanding of the flow is vital to the optimization of the process.
A theoretical model of the thin film flow over the surface of a rotating
cylinder is presented here. It is based on the lubrication approximation
considering a thin precursor film in front of the apparent contact line. The
resulting non-linear fourth-order PDE for the film thickness was solved by a
second-order finite difference method. The time discretization was done by
the implicit Crank-Nicholson scheme. The non-linear algebraic equation at
each time step was solved by Newton’s method. The results show how the
uniformity of the deposited layer varies with process parameters and liquid
properties.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:puc-rio.br/oai:MAXWELL.puc-rio.br:15376 |
| Date | 11 March 2010 |
| Creators | DANMER PAULINO MAZA QUINONES |
| Contributors | MARCIO DA SILVEIRA CARVALHO |
| Publisher | MAXWELL |
| Source Sets | PUC Rio |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | English |
| Type | TEXTO |
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