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[en] COLD-ROLLING PROCESS OPTIMIZATION BY MEANS EXPERIMENT PLANNING / [pt] OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE LAMINAÇÃO A FRIO ATRAVÉS DE PLANEJAMENTOS DE EXPERIMENTOS

[pt] Esta dissertação teve como objetivo desenvolver um modelo
através da
técnica de planejamento de experimentos aplicado ao
processo de laminação a frio
para fabricação de aços especiais utilizados no segmento
de mercado de bebidas
carbonatadas. O processo consiste na transformação através
da redução da
espessura de uma bobina de aço laminada a quente e depois
decapada para
remoção do óxido, em uma bobina com espessura final
desejada pelo cliente. Este
processo envolve variáveis controláveis e não
controláveis, que interagem umas
com as outras afetando a variável resposta que é a
espessura final do produto. As
questões fundamentais são entender como as variáveis
controláveis afetam a
variável resposta? Quais são as mais influentes? Existem
interações entre estas
variáveis? É possível elaborar um modelo adequado para o
problema? A técnica
do planejamento fatorial fracionado não só torna possível
encontrar tais respostas
para as questões levantadas, mas também, abre novas
perspectivas de aplicação
desta poderosa ferramenta nos processos de produção, onde
é bastante comum
encontrar situações semelhantes ao estudo proposto por
este trabalho. A realização
deste projeto compreendeu, uma descrição do problema, uma
revisão bibliográfica
com as etapas necessárias para execução de um planejamento
de experimentos,
escolha das variáveis controláveis que integraram o
experimento, a execução do
experimento, a análise dos resultados, uma abordagem dos
Modelos Lineares
Generalizados e validação do modelo através de ajuste dos
parâmetros do
processo conforme indicado através da análise dos
resultados. A aplicação desta
metodologia e a implementação das alterações propostas
proporcionaram robustez
ao processo de forma que mesmo quando ocorrem as
perturbações das variáveis
não controláveis, ainda assim a espessura permanece dentro
das tolerâncias
especificadas. Proporcionou ainda uma redução na variação
de ± 1.5% para ±
1.0% , quando era de se esperar a necessidade de
investimentos em tecnologia o
que tornaria o produto mais caro e menos competitivo
frente aos sucedâneos. Os
resultados alcançados possibilitam a defesa de mercado
através de uma maior
competitividade obtida pelo menor custo dos produtos em
aço. / [en] This dissertation aims to develop a model by using
experiment planning
techniques applied to cold-rolling process to manufacture
special steels utilized in
the carbonated beverage market segment. The process
consists of downgauging
hot-rolled coil, which is further pickled for oxide
removal, into a coil with the
final thickness required by customer. It involves
controlled and uncontrolled
variables, which interact with one another, thus affecting
the response variable,
i..e, product´s final thickness. Some of the fundamental
questions to be asked
include: How do controlled variables affect response
variable? What are the most
influential ones? Are there interactions among such
variables? Is it possible to
work out an appropriate model to address this problem? The
fragmented factor
planning technique provides answers to the questions
raised, by breaking new
grounds in terms of using this powerful tool in
manufacturing processes , where
situations similar to those suggested by this study are
fairly common. It includes a
description of the problem, a bibliography review with the
required steps to
conduct the experiment planning, choice of controlled
variables which make up
the experiment as well as its execution, result analysis,
an approach to
Generalized Linear Models, and validation of model by
adjusting process
analysis as shown in the result analysis. Applying this
methodology and
implementing the proposed changes bolstered the process in
such a way that even
when disturbances of uncontrolled variables occur the
thickness remains within
the specified tolerances. Additionally, a further
reduction in variation ranging
from ± 1.5% to ± 1.0% was achieved, where technology
investment would be
required, thereby making steel products more expensive and
less competitive
against other competing products, thus ensuring
competitiveness.

Identiferoai:union.ndltd.org:puc-rio.br/oai:MAXWELL.puc-rio.br:10090
Date27 June 2007
CreatorsULISSES ROCHA GOMES
ContributorsANTONIO FERNANDO DE CASTRO VIEIRA, ANTONIO FERNANDO DE CASTRO VIEIRA
PublisherMAXWELL
Source SetsPUC Rio
LanguagePortuguese
Detected LanguagePortuguese
TypeTEXTO

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