El presente trabajo plantea una propuesta de mejora de la eficiencia en una planta embotelladora de productos de consumo masivo, basándose en la filosofía y herramientas del Lean Manufacturing para reducir los tiempos en las paradas de producción.
Las empresas embotelladoras de productos de consumo masivo se encuentran enfocadas en adecuar su cartera de productos a las nuevas tendencias de mercado que busca productos naturales o energéticos.
Esto significa que la planta embotelladora debe generar sus propios recursos para los proyectos de mejora que debe desarrollar. El análisis realizado para mejorar la eficiencia fue orientado a definir las causas que originaban la mayor cantidad de parada de planta y plantear herramientas de mejora con presupuestos de bajo impacto y rápida implementación.
Se detectó que la eficiencia de la planta embotelladora era de 67%, y que la ineficiencia producto de las paradas de planta impactaba el costo en un equivalente a 7.15% de la facturación.
Se planteó mejorar la eficiencia a 75%, un nivel inicial considerado aceptable, se identificó que las oportunidades de mejora era reducir los tiempos de cambios de formato, preparación de equipos, calibración y asegurar los componentes del kit de empaque.
Técnicas empleadas: SMED, Mejora Continua y Mantenimiento Autónomo.
Luego de la aplicación de las técnicas se mejoró la eficiencia a 75.29% y se redujo el costo unitario en 6.3%.
El gasto de implementación es alrededor de S/.40,000 y se recupera el mismo en tres meses. / The present work proposes an improvement of the efficiency in a bottling plant of products of massive consumption, being based on the philosophy and tools of the Lean Manufacturing to reduce the times in the shutdowns of production.
The bottling companies of mass consumption products are focused on adapting their product portfolio to the new market trends that seek for natural or energy products.
This means, that bottling plant must generate its own resources for improvement projects that must be develop. The analysis carried out to improve efficiency was aimed at defining the causes that originated the greatest amount of plant shutdown and proposing improvement tools that require low impact budgets and rapid implementation.
It was found that the efficiency of the bottling plant was 67%, and that the inefficiency caused by plant shutdowns impacted the cost in an equivalent to 7.15% of sales.
It was proposed to improve the efficiency to 75%, which is a level considered acceptable, it was identified that the improvement opportunities were to reduce the times of format changes, equipment preparation, calibration and to ensure the components of the packaging kit.
Techniques used: SMED, Continuous Improvement and Autonomous Maintenance.
After the application of the techniques, the efficiency was improved to 75.29% and the unit cost was reduced by 6.3%.
The implementation cost is around S/.40,000 and it is recovered in three months. / Tesis
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PERUUPC/oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/624509 |
| Date | 15 June 2018 |
| Creators | Llontop Jesús, José, Viacava Campos, Gino Evangelista, Málaga Lasanta, María Isela |
| Contributors | Shinno Huamani, Miguel |
| Publisher | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) |
| Source Sets | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | application/pdf, application/epub, application/msword |
| Source | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Repositorio Académico - UPC |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess, Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0 United States, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/ |
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