La empresa Arca Continental Lindley es una de las empresas líderes de la industria de
bebidas no alcohólicas y opera como una embotelladora y distribuidora exclusiva de las
marcas de “The Coca Cola Company” en Perú. Arca Continental Lindley está en constante
búsqueda de nuevos caminos para generar valor, por lo que la implementación de cambios
enfocados en la mejora son una pieza clave en la estrategia a largo plazo de la compañía y de
todas sus plantas a nivel nacional. Es por ello que, en el año 2018, la empresa inició el
proceso de implementación de un sistema de gestión de activos, con el fin de incrementar la
vida útil de los activos y operar con mayor eficiencia a nivel de sus plantas. En la Planta de
Arequipa fue donde se inició y se observó que dicho proceso estaba presentando ciertas
problemáticas que resultaron en retrasos para el desarrollo de la misma. Seguidamente, se
está presentando un retraso en la implementación del sistema de gestión de activos en la
Planta Zárate, por lo que se decidió realizar el business consulting para identificar el
problema que causa los retrasos en la implementación y se pueda brindar la mejor solución.
El business consulting se comenzó con un diagnóstico inicial de la Planta Zárate
mediante entrevistas a los jefes quienes afirmaron reiterativamente que perciben un problema
de resistencia al cambio en el personal. Posteriormente, se realizó una encuesta a una muestra
del personal operativo organizado en base al modelo de las 7S´s McKinsey y en paralelo se
aplicó el cuestionario de resistencia individual al cambio (RTC) de Oreg para analizar
problemas de resistencia individual al cambio, donde se obtuvo un promedio de 49.25% de
predisposición frente al cambio.
Es ahí donde se identificaron los problemas principales en la planta y se realizó la
priorización de los mismos, donde resultó como principal problema la resistencia al cambio
por parte del personal. Posteriormente, se elaboró una matriz de priorización de alternativas
de solución, a través de la cual se pudo validar, tomando como base las variables de Oreg, que la mejor propuesta de solución es reforzar las capacidades técnicas y habilidades blandas
de los colaboradores mediante la implementación de una “Escuela Técnica” tomando en
cuenta la metodología Kaizen y resultados del diagnóstico, y complementarlo con la
aplicación del modelo de gestión del cambio de Kotter. La implementación de esta solución
mejorará las habilidades blandas y las formas de comunicación de los trabajadores, brindara
las capacidades técnicas necesarias, ayudará a generar confianza en los líderes, aumentará el
nivel de compromiso en la planta, generará una influencia social positiva hacia el cambio y el
reconocimiento positivo de los que acepten el cambio.
En base a la solución planteada se desarrolló un plan piloto de la “Escuela Técnica”
desde el mes de junio en el área de mantenimiento, el cual consistió en un conjunto de
acciones como: programa de reconocimiento a los técnicos, reuniones de feedback, dinámicas
de trabajo en equipo, reuniones de cinco minutos antes del turno, entrenamientos a través de
videos cortos, creación de equipos multidisciplinarios e implementación de un panel
informativo, refuerzo positivo de la labor y logros de los líderes, y se destacó la importancia
del cambio impuesto y el significado de que los colaboradores y el equipo logren
implementar el cambio. Luego de ejecutado el piloto se realizó el cuestionario de Oreg al
personal de mantenimiento, donde se obtuvieron los siguientes resultados promedio: la
variable búsqueda de la rutina disminuyó en un 5%, resistencia emocional disminuyó en un
1.4%, enfoque a corto plazo disminuyó en un 2.4%, y rigidez cognitiva disminuyó en un
6.4%. El resultado general de la predisposición de resistencia al cambio disminuyó de
46.07% a 42.21%, luego de ejecutado el piloto.
Implementando la “Escuela Técnica” se busca vencer la resistencia al cambio y
cumplir con los plazos de la implementación de la gestión de activos frente a los retrasos que
presenta la implementación. La inversión para la “Escuela Técnica” será de 75,000 soles y el Valor Actual Neto (VAN) del ahorro implementando la solución será de S/ 139,327;
considerado como un resultado positivo para el proyecto.
Con este resultado se busca que la metodología de la solución Escuela Técnica pueda
ser replicable en las otras seis plantas de Arca Continental, de manera que, al desarrollarse
cualquier otra nueva implementación, este no se vea afectado por la resistencia al cambio, y
pueda ejecutarse según lo planeado. En este sentido, el cambio en las personas perdurará a lo
largo del tiempo, teniendo un impacto positivo en la cultura organizacional, ya que cualquier
implementación se va a sostener conforme se dé el proceso. / Arca Continental Lindley is one of the leading companies in the non-alcoholic
beverage industry and operates as an exclusive bottler and distributor of “The Coca Cola
Company” brands in Peru. Arca Continental Lindley is constantly searching for new ways to
generate value, so the implementation of changes focused on improvement is a key part of the
long-term strategy of the company and of all its plants nationwide. That is why, in 2018, the
company began the process of implementing an asset management system, in order to
increase the useful life of assets and operate more efficiently at the plant level. The Arequipa
Plant was where it began and it was observed that this process was presenting certain
problems that resulted in delays in its development. Next, there is a delay in the
implementation of the asset management system at the Zárate Plant, so it was decided to
carry out business consulting to identify the problem that causes the delays in the
implementation and to provide the best solution.
The business consulting began with an initial diagnosis of the Zarate Plant through
interviews with the bosses who repeatedly affirmed that they perceive a problem of resistance
to change in the personnel. Subsequently, a survey was conducted on a sample of the
operational staff organized based on the 7S's McKinsey model and in parallel the Oreg
individual resistance to change questionnaire (RTC) was applied to analyze problems of
individual resistance to change, where an average 49.25% predisposition to change was
obtained.
This is where the main problems in the plant were identified and their prioritization
was carried out, where the main problem was resistance to change by the staff. Subsequently,
a solution alternative prioritization matrix was developed, through which it was possible to
validate, based on the Oreg variables, that the best solution proposal is to reinforce soft skills
and technical capacities through the implementation of a “Technical School” considering the Kaizen methodology and diagnostic results, and complement it with the application of
Kotter's change management model. The implementation of this solution will improve the
soft skills and forms of communication of the workers, provide the necessary technical
capabilities, will help to generate confidence in the leaders, will increase the level of
commitment in the plant, will generate a positive social influence towards change and the
positive recognition of those who accept the change.
Based on the proposed solution, a pilot plan was developed for the “Technical
School” since June in the maintenance area, which consisted of a set of actions such as:
recognition program for technicians, feedback meetings, dynamics of teamwork, five-minute
meetings before the shift, training through short videos, creation of multidisciplinary teams
and implementation of an information panel, positive reinforcement of the work and
achievements of the leaders, and the importance of the imposed change was highlighted and
the meaning of the collaborators and the team being able to implement the change. After
executing the pilot, the Oreg questionnaire was applied to the maintenance personnel, where
the following average results were obtained: the search for routine variable decreased by 5%,
emotional resistance decreased by 1.4%, short-term focus decreased by 2.4%, and cognitive
rigidity decreased by 6.4%. The general result of the predisposition of resistance to change
decreased from 46.07% to 42.21%, after the pilot was executed.
Implementing the “Technical School” seeks to overcome resistance to change and
meet the deadlines for the implementation of asset management in the face of delays in
implementation. The investment for the "Technical School" will be 75,000 soles and the Net
Present Value (NPV) of the savings by implementing the solution will be S/ 139,327;
considered as a positive result for the project. With this result, it is expected that the methodology of the Technical School solution
can be replicated in the other six Arca Continental plants, so that when any other new
implementation is developed, it will not be affected by resistance to change, and can be
executed as planned. In this regard, the change in people will last over time, having a positive
impact on the organizational culture, since any implementation will be sustained as the
process continues.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PUCP/oai:tesis.pucp.edu.pe:20.500.12404/22643 |
| Date | 20 June 2022 |
| Creators | Mendoza Ortiz, Wendy Carol, Ochoa Alejos, Cesar Augusto, Pezo Cuba, Abdiel Junior, Turin Marin, Piero Noe |
| Contributors | Del Carpio Castro, Luis Alfonso |
| Publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú, PE |
| Source Sets | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Language | Spanish |
| Detected Language | English |
| Type | info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/closedAccess |
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