El desarrollo de la presente tesis muestra los pasos seguidos para la
implementación de una herramienta de acumulación de costos, para que en base al
análisis y evaluación de dichos costos acumulados de cada uno de los elementos
de la estructura de costos, es decir, material directo, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación, permita la gestión de las operaciones de producción de
viguetas de una empresa concretera.
Después del análisis y evaluación del estado de resultados del año 2008 de la
unidad de negocios de viguetas de una Empresa Concretera del Perú, la cual
mostró resultados preocupantes respecto del control de materiales y mermas de
producción; la Empresa decidió desarrollar una herramienta de control de gestión
que le ayude a controlar dichos conceptos, le permita tomar medidas oportunas y
definir indicadores de control.
Los requerimientos mencionados brindó la oportunidad de proponer la ampliación
de dichos requerimientos, para desarrollar una plantilla de acumulación de costos
de producción para cada uno de los elementos de la estructura de costos, que
permitieran definir indicadores, realizar controles de costos incurridos y calcular el
costo por lote de producción.
Para el desarrollo de la propuesta se hizo un análisis y evaluación del flujo de
información y la organización de los costos mostrados en los documentos que la
Empresa contaba para tal propósito. Se solicitó información de los indicadores con
los que contaba, especialmente para el control de materiales. Se planteó un plan de
trabajo en cuatro etapas para la implementación de una estructura de costos por
lote de producción. La primera etapa involucraba el conocimiento de los procesos
para la definición de los procesos de producción, elaboración de diagramas de
análisis de procesos, y desarrollo de formatos para el control de los procesos. Para
la segunda, el desarrollo de las plantillas de acumulación de costos por cada
elemento del costo, incluyendo las plantillas de acumulación de las áreas de
soporte y la definición de indicadores de costos para cada uno de esos elementos.
En la tercera, se definieron las bases y tasas de asignación, para la asignación de
los costos de las áreas de soporte a las áreas de producción y para la cuarta etapa
se propuso el desarrollo de la estructura de costos, pero el desarrollo en la presente
tesis solo muestra algunas consideraciones para la implementación de esta etapa.Para la implementación de la propuesta, no solo se clasificaron los procesos y se
desarrollaron diagramas y formatos, sino también, se implementaron políticas y
procedimientos de control y registros, se realizaron selección de personal con las
cuales implementar dichas medidas, se propusieron algunos cambios para la
organización y estructuración de la información, y se identificaron las áreas de
soporte de producción.
El análisis de los costos acumulados en las plantillas de acumulación de costos
permitieron en primer término definir indicadores para los materiales de mayor alto
costo de producción y con un alto incremento de costo para el año 2008, que eran
la principal preocupación a corto plazo de la Empresa. También permitió identificar
puntos de mejoras en el control de costos de materiales, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación.
La evaluación de los costos acumulados con los que se definieron los indicadores
permitió realizar la comparación con los indicadores que tenía la Empresa y calcular
los resultados de las medidas implementadas reflejadas en la plantilla de
acumulación de costos. Para los materiales directos el resultado mostró un ahorro
de S/.1’000.000 en un período de 8 meses. Para la mano de obra directa se logró
una reducción de la rotación del personal desde 50% hasta un 10% y se realizó una
clasificación de los centros de costo para su acumulación de costos de acuerdo a
los procesos de trabajo definidos. Respecto a los costos indirectos de fabricación se
realizó una clasificación de los materiales indirectos de acuerdo al proceso en el
que eran utilizados; para la mano de obra indirecta se justificó el incremento de un
supervisor adicional al compararlo con el costo de horas extras incurridas por este
personal; y para los otros costos indirectos de fabricación se lograron una
disminución del costo en el consumo de equipos de protección personal de hasta
un 90%; y asimismo, respecto de las áreas de soporte se realizó una evaluación de
reemplazo de un equipo en lugar de seguir incurriendo en costo por repuestos, cuyo
resultado fue de dos años como tiempo de recuperación de la inversión, dando
ahorros en el consumo excesivo de repuestos durante la vida útil del equipo.
Podemos concluir indicando que el desarrollo de esta tesis demuestra la utilidad de
la implementación de una acumulación de costos para la estructura de costos con
enfoque de contabilidad administrativa, que ayuda a los directivos de la empresa a
tener un adecuado control de gestión y tomar decisiones oportunas de mejora en el
proceso del logro de los objetivos de la Empresa.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PUCP/oai:tesis.pucp.edu.pe:20.500.12404/7473 |
| Date | 12 November 2016 |
| Creators | Monzón Rojas, Elmo Emilio |
| Contributors | Cornejo Sánchez, Christian Santos |
| Publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú, PE |
| Source Sets | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf, application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/closedAccess |
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