Komatsu Forest AB tillverkar skogsmaskiner och aggregat. I monteringsprocessen är hydraulslangar en av komponenterna som hanteras och lagras per artikelnummer. Idag genomförs intern kittning då slangar plockas ur respektive lagerlösning mot en specifik monteringsoperation. Kittning innebär att delar och komponenter sorteras i set, så kallade kit, innan de levereras till monteringsoperationer. Genom extern kittning som utförs av leverantören kan eventuellt flödet av hydraulslang och utnyttjandet av ytan i anläggningen bli mer effektivt då kitten är färdiga när de anländer till anläggningen. Syftet med arbetet är att identifiera det mest produktiva och kostnadseffektiva arbetssättet gällande hantering av hydraulslangar från beställning till montage på maskin. För att kunna jämföra alternativa arbetssätt med nuläget har en nulägesanalys av befintligt arbetssätt utförts genom intervjuer och observationer. Skapande av nya arbetssätt har utgått från tre principer som grundas i extern kittning: kitta alla slangar, kitta mest frekventa slangar och kitta minst frekventa slangar. Resultatet som genererats med de tre principerna har utvärderats för att avgöra hur olika typer av kittning påverkar hanteringstider och kostnader i anläggningen i förhållande till nuläget. De olika kittningsscenariona utvecklades för att kunna utesluta vissa typer av kittning som inte var lönsamma och för att försöka identifiera det mest fördelaktiga kittningsscenariot. Ett kittningsscenario hittades som är effektivare än nuläget, sett till flöde och kostnad, nämligen kittning av samtliga slangar till en specifik maskin eller aggregat. Dessa slangar kan vara uppdelade på en eller flera pallar, där varje pall täcker in varsin del av monteringslinan. Antalet pallar som slangarna delas upp på påverkar hur stor kostnadsbesparingen i anläggningen blir, då besparingen minskar vid ökande antal pallar. Kostnadsbesparingen i anläggningen måste vägas mot ökade kostnader från leverantör för kittning, eventuell extern lagring och eventuell ökad leveransfrekvens. Införande av kittning rekommenderas om Komatsu kan hantera kit i sitt datasystem och om monteringslinan går att dela upp i ett så pass lågt antal pallar att det är lönsamt. Tiden från att produktionsplanen är satt hos Komatsu till att kittet ska ut i monteringen måste även vara tillräcklig för att leverantören ska hinna plocka och leverera kitten. Om det brister i någon av ovanstående förutsättningar är nuvarande arbetssätt ett bättre alternativ än kittning. / Komatsu Forest AB manufacturers forest machines and heads. In the assembly process, hydraulic hoses are one of the components that are handled and stored by item number. Currently, internal kitting is performed as all hoses are picked out of each storage solution in preparation for a specific assembly operation. Kitting means that parts and components are sorted into sets, so called kits, before they are delivered to assembly operations. However, the flow of hoses and the use of the storage area might become more effective through external kitting performed by the supplier, as the kits will be ready when they arrive to the plant. The purpose of the project is to identify the most productive and cost-effective work procedure when handling hydraulic hoses from order to assembly. In order to be able to compare alternative work procedures with the current procedure, an analysis of the current situation was executed on the basis of interviews and observations. The creation of new work procedures proceeded from three principles based on external kitting: kit all hoses, kit most frequent hoses and kit least frequent hoses. The generated result has been evaluated with respect to how different types of kitting affect handling times and costs in the plant in relation to the present situation. The different scenarios of kitting were further developed to be able to exclude some types of kitting as unprofitable and to be able to identify the most profitable way of kitting. One kitting alternative was found that is more effective than the present situation, in terms of material flow and cost, namely to kit all hoses towards a specific machine or head. These hoses can be divided into one or several pallets, where each pallet caters to a part of the assembly line. The number of pallets that the hoses are divided into affects the cost savings in the plant, where the savings decrease with an increasing number of pallets. The cost savings in the plant have to be evaluated with respect to increasing costs from the supplier for kitting, possible external storage and possible increased frequency of delivery. Kitting is recommended if it is possible to handle kits in Komatsu’s computer system and if the assembly line can be divided into a number of pallets so that kitting is a profitable option. The time from setting the production plan to the point at which the kit is required at the assembly line needs to be sufficient for the supplier to be able to make and deliver the kit. If one or more of the prerequisites above are not met, the current work procedure is a better alternative.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:umu-104942 |
| Date | January 2015 |
| Creators | Malm, Emma |
| Publisher | Umeå universitet, Institutionen för matematik och matematisk statistik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0018 seconds