Meritor tillverkar sju olika pinjongfamiljer och alla har ett gemensamt problem, nämligen att pinjongerna kröks under härdningsprocessen. För att åtgärda problemet så riktas pinjongerna manuellt i en riktningsmaskin. Operatören placerar pinjongen i riktningsmaskinen och kontrollerar hur stort slaget på pinjongen är med hjälp av en mätklocka, sedan appliceras en kraft upp till 1000kN för att räta ut pinjongen. Meritor har satt ett maximalt slagvärde på 0,3mm. Nackdelen med denna metod är att operatören inte vet hur stor kraft som appliceras och om pinjongen får några defekter av denna process. Målet med examensarbetet var att undersöka och analysera en eller två av Meritors pinjongfamiljer. Hur påverkas strukturen i materialet av kraften som appliceras på pinjongen? Undersöka möjligheten att höja nuvarande maximala slagvärdet och ge underlag för eventuell automatisering av riktningsmaskinen. Slutsatsen av undersökningen är att brott uppstår vid ett slag på 0,25mm vid riktning av raka pinjonger till sneda, detta motsvarar en kraft på 200kN. Brott löper som störst risk att uppstå i avfasade och graderade områden. Dagens metod är inte optimal för att rikta pinjongerna eftersom operatören inte vet hur stor kraft som appliceras. För eventuell automatisering av maskinen så krävs mer undersökningar. / Meritor produces seven different pinion families and all of them have the same type of problem. The problem is that the pinion bends under the development process. The way to restore the problem for the operator is to put up the pinion in the straightening machine, see how large stroke the pinion have, then apply a force up to 1000kN to straighten out the pinion. Meritor has a tolerance value of 0,3mm. This method has a disadvantage for the operators and that’s that they can’t see how much force they are applying on the pinion. The purpose with this project was to investigate and analyze one or more of Meritor pinion families. How the structure of the material is affected by the force that’s being applied on the pinion and to see if it’s possible to raise the current maximal force value and provide an automatization of the straighten machine. Conclusions of the examination are that the pinions can be bended up to 0,25mm without breaking. This is from a straight pinion to a crooked pinion and matches a force of 200kN. The pinion is most fragile around graded and chamfered areas. The method that’s used today isn’t optimal to aligning pinions, because the operator doesn’t know how big force that’s being applied. More research is needed if Meritor is switching over to an automatization of the machine.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-48435 |
| Date | January 2016 |
| Creators | Eriksson, Jonas, Maleknia, Nima |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik, Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0021 seconds