В данной диссертации спроектирован технологический процесс и проведена оптимизация режимов резания. Диссертация состоит из следующих частей: Технологической, которая включает: описание конструкции детали; определение типа производства; разработку концепции механической обработки детали; выбор вида заготовки и метода её получения; конструирование заготовки и определение общих припусков на обработку; составление планов обработки каждой поверхности в соответствии с этапами обработки; разработку маршрута, включающего назначение базовых поверхностей, выбор станочного оборудования и технологической оснастки; моделирование эскизов на каждую операцию; определение операционных допусков и припусков на обрабатываемые поверхности; определение операционных размеров на обрабатываемые поверхности; выбор режимов обработки; определение норм времени на каждую операцию; оформление рабочей технологической документации. Конструкторской, которая включает: Определение потребной силы закрепления (Силовой расчет); Выбор и расчет привода приспособления; Конструирование приспособления; Точностной анализ приспособления; Проектирование контрольного приспособления; Оформление рабочей конструкторской документации. Научно-исследовательской, которая включает: Оптимизация режимов резания при фрезеровании; Оптимизация режимов резания при обработке различными фрезами; Расчет основного времени при оптимизированных режимах резания; Изменение стойкости при оптимизированных режимах резания; Расчет количества обработанных деталей при оптимизированных режимах резания. В дипломном проекте приведено: Графическая часть –листов формата А1-12; Рисунков –29; Таблиц –41; Формул –53 ; Библиография –11. / In this dissertation was designed technological process and were optimized of cutting conditions. The dissertation consists of the following parts: Technological which includes: Detail design description; Production type determination; Concept of machining parts; The choice of the type of workpiece and the parameter of its receipt; the design of the workpiece and the definition of total allowances for processing; preparation of treatment plans for each surface in accordance with the processing steps; the development of the route, including the assignment of base surfaces, the choice of machine equipment and tooling; modeling sketches for each operation; determination of operational tolerances and allowances for surfaces to be treated; Determination of the operating dimensions of the treated surface; selection of processing modes; determination of time norms for each operation; execution of working technological documentation. Design which includes: Determination of the required strength of fastening (Force calculation); Selection and calculation of the drive device; The design of the device; Precision fixture analysis; Design control device; Registration of working design documentation. Research which includes: Optimization of cutting conditions during milling; Optimization of cutting conditions when machining with various cutters; The calculation of the basic time for optimized cutting conditions; Change in durability with optimized cutting conditions; The calculation of the number of machined parts with optimized cutting conditions. The thesis project shows: Graphic part of A1-12 format sheets; Figures –29; Tables –41; Formulas –53; Bibliography –11.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:urfu.ru/oai:elar.urfu.ru:10995/75955 |
| Date | January 2019 |
| Creators | Голото, А. А., Goloto, A. A. |
| Contributors | Смагин, А. С., Smagin, A. S., УрФУ. Институт новых материалов и технологий, Кафедра технологии машиностроения |
| Source Sets | Ural Federal University |
| Language | Russian |
| Detected Language | Russian |
| Type | Master's thesis, info:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | application/pdf |
| Rights | Предоставлено автором на условиях простой неисключительной лицензии, http://elar.urfu.ru/handle/10995/31613 |
Page generated in 0.0033 seconds