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Previous issue date: 2012-03-30 / This research studies the sintering of ferritic steel chips from the machining process. Were sintered metal powder obtained from machining process chips for face milling of a ferritic steel. The chip was produced by machining and characterized by SEM and EDS, and underwent a process of high energy mill powder characterized also by SEM and EDS. Were constructed three types of matrixes for uniaxial compression (relation l / d greater than 2.5). The differences in the design of the matrixes were essentially in the direction of load application, which for cylindrical case axial direction, while for the rectangular arrays, the longer side. Two samples were compressed with different geometries, a cylindrical and rectangular with the same compaction pressure of 700 MPa. The samples were sintered in a vacuum resistive furnace, heating rate 20 ?C / min., isotherm 1300 ?C for 60 minutes, and cooling rate of 25 ?C / min to room temperature. The starting material of the rectangular sample was further annealed up to temperature of 800 ? C for 30 min. Sintered samples were characterized by scanning electron microscopy, optical microscopy and EDS. The sample compressed in the cylindrical matrix did not show a regular density reflecting in the sintered microstructure revealed by the irregular geometry of the pores, characterizing that the sintering was not complete, reaching only the second phase. As for the specimen compacted in the rectangular array, the analysis performed by scanning electron microscopy, optical microscopy and EDS indicate a good densification, and homogeneous microstructure in their full extent. Additionally, the EDS analyzes indicate no significant changes in chemical composition in the process steps. Therefore, it is concluded that recycling of chips, from the processed ferritic steel is feasible by the powder metallurgy. It makes possible rationalize raw material and energy by manufacture of known properties components from chips generated by the machining process, being benefits to the environment / Esta pesquisa aborda o desenvolvimento de novos materiais e processos atrav?s da sinteriza??o de cavaco de a?o ferritico oriundo do processo de usinagem. Foram sinterizados p?s met?licos a partir de cavacos obtidos do processo de usinagem por fresamento frontal de um a?o ferr?tico. O cavaco foi produzido atrav?s de usinagem e caracterizado por MEV (microscopia eletr?nica de varredura) e EDS (electron dispersive spectroscopy), e sofreu um processo de moagem em moinho convencional para transforma??o em p?, que foi caracterizado, tamb?m, atrav?s de MEV e EDS. Foram constru?dos tr?s tipos de matrizes para compacta??o uniaxial com rela??o l/d maior que 2,5. A diferen?a na concep??o de projeto das matrizes consiste basicamente na dire??o de aplica??o da carga, que no caso cil?ndrico foi na dire??o axial da pe?a, enquanto que nas matrizes retangulares a aplica??o da carga foi na face mais longa. Foram compactadas amostras com duas geometrias diferentes, uma cil?ndrica e outra retangular com a mesma press?o de compacta??o de 700 MPa. As amostras foram sinterizadas em forno resistivo a v?cuo, com taxa de aquecimento de 20 ?C/min., com isoterma de 1300 ?C, durante 60 minutos, e taxa de resfriamento de 25?C/min at? a temperatura ambiente. O material de partida do sinterizado retangular foi adicionalmente recozido a uma temperatura de 800 ?C durante 30 minutos. As amostras sinterizadas foram caracterizadas por MEV, MO (microscopia ?ptica) e EDS. O corpo de prova compactado na matriz cil?ndrica n?o apresentou uma densidade regular refletindo na microestrutura do sinterizado, revelado pela geometria irregular dos poros, caracterizando a sinteriza??o parcial, atingindo somente a segunda fase, consequ?ncia da dureza do p? resultante da usinagem e moagem. Quanto ao corpo de prova compactado na matriz retangular, as an?lises realizadas atrav?s do MEV, MO e EDS, indicam uma boa densifica??o, al?m de homogeneidade na sua microestrutura em toda extens?o. Adicionalmente, as an?lises de EDS indicam n?o haver modifica??es significativas nas composi??es qu?micas nas etapas do processo. Portanto, conclui-se que a reciclagem de cavacos, oriundos da usinagem do a?o ferr?tico ? vi?vel pelo processo de sinteriza??o, o que possibilita a racionaliza??o de mat?ria prima e de energia, com a fabrica??o de componentes com propriedades conhecidas a partir de cavacos gerados pelo processo de usinagem trazendo benef?cios para o meio ambiente
| Identifer | oai:union.ndltd.org:IBICT/oai:repositorio.ufrn.br:123456789/12748 |
| Date | 30 March 2012 |
| Creators | Menezes, Roberto Cavalcante de |
| Contributors | CPF:05012180410, http://lattes.cnpq.br/9858094266525225, Costa, Francin? Alves da, CPF:45327220478, http://lattes.cnpq.br/8698567925323942, Furukava, Marciano, CPF:87110296849, http://lattes.cnpq.br/7046131809246694, Sousa, Maria Rosimar de, CPF:40622851420, http://lattes.cnpq.br/7568207788731852, Gomes, Uilame Umbelino |
| Publisher | Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Programa de P?s-Gradua??o em Ci?ncia e Engenharia de Materiais, UFRN, BR, Processamento de Materiais a partir do P?; Pol?meros e Comp?sitos; Processamento de Materiais a part |
| Source Sets | IBICT Brazilian ETDs |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | English |
| Type | info:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | application/pdf |
| Source | reponame:Repositório Institucional da UFRN, instname:Universidade Federal do Rio Grande do Norte, instacron:UFRN |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
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