Made available in DSpace on 2015-04-14T13:58:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 410347.pdf: 7538820 bytes, checksum: 53e9a59ec6b95d7b6b4d50b4bfd6787b (MD5) Previous issue date: 2008-12-05 / Consolida??o por Constri??o Radial (CCR) ? uma t?cnica de metalurgia do p? que possibilita a obten??o de pe?as met?licas near-net-shape, com alta densidade e de formas complexas a custos de produ??o mais baixos do que as tecnologias convencionais. CCR se assemelha em alguns aspectos ao processo de compacta??o isost?tica a quente, sendo que as principais diferen?as s?o que o processo CCR utiliza moldes cer?micos fabricados a partir do processo de microfus?o e usa um meio compressor secund?rio na forma de p?, ambos confinados em um container. Neste trabalho desenvolveu-se um sistema experimental de CCR visando ? produ??o de pr?-formas de ferro de alta densidade. Como meios compressores secund?rios foram utilizados p? de ferro, p? de alumina calcinada e p? cer?mico (argila calcinada). As pr?-formas produzidas foram caracterizadas quanto ? densidade, microestrutura e dureza. Dos meios compressores secund?rios testados, o p? cer?mico (argila calcinada) mostrou-se com maior potencial de utiliza??o. Observou-se que a configura??o do container/meio compressor secund?rio/molde cer?mico influencia substancialmente nas caracter?sticas de densidade e dimensionais das pr?-formas. A microestrutura das pr?-formas produzidas mostrou que houve uma consolida??o satisfat?ria do p?. Observou-se tamb?m uma boa correla??o entre dureza e densidade. Os par?metros de processo que proporcionaram obter os melhores resultados em termos de densidade e caracter?sticas dimensionais foram: press?o de compacta??o de aproximadamente 400 MPa, temperatura de aquecimento de 1120?C, configura??o do container met?lico/meio compressor secund?rio/molde cer?mico de forma a evitar a presen?a de meio compressor secund?rio na parte inferior do molde cer?mico e uso de matriz met?lica para o confinamento do container a fim de evitar a deforma??o pl?stica lateral do mesmo a altas press?es e temperatura

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RobertoCM_DISSERT.pdf: 2213383 bytes, checksum: 38393df8ecbad522fe143dac8fca7042 (MD5) Previous issue date: 2012-03-30 / This research studies the sintering of ferritic steel chips from the machining process. Were sintered metal powder obtained from machining process chips for face milling of a ferritic steel. The chip was produced by machining and characterized by SEM and EDS, and underwent a process of high energy mill powder characterized also by SEM and EDS. Were constructed three types of matrixes for uniaxial compression (relation l / d greater than 2.5). The differences in the design of the matrixes were essentially in the direction of load application, which for cylindrical case axial direction, while for the rectangular arrays, the longer side. Two samples were compressed with different geometries, a cylindrical and rectangular with the same compaction pressure of 700 MPa. The samples were sintered in a vacuum resistive furnace, heating rate 20 ?C / min., isotherm 1300 ?C for 60 minutes, and cooling rate of 25 ?C / min to room temperature. The starting material of the rectangular sample was further annealed up to temperature of 800 ? C for 30 min. Sintered samples were characterized by scanning electron microscopy, optical microscopy and EDS. The sample compressed in the cylindrical matrix did not show a regular density reflecting in the sintered microstructure revealed by the irregular geometry of the pores, characterizing that the sintering was not complete, reaching only the second phase. As for the specimen compacted in the rectangular array, the analysis performed by scanning electron microscopy, optical microscopy and EDS indicate a good densification, and homogeneous microstructure in their full extent. Additionally, the EDS analyzes indicate no significant changes in chemical composition in the process steps. Therefore, it is concluded that recycling of chips, from the processed ferritic steel is feasible by the powder metallurgy. It makes possible rationalize raw material and energy by manufacture of known properties components from chips generated by the machining process, being benefits to the environment / Esta pesquisa aborda o desenvolvimento de novos materiais e processos atrav?s da sinteriza??o de cavaco de a?o ferritico oriundo do processo de usinagem. Foram sinterizados p?s met?licos a partir de cavacos obtidos do processo de usinagem por fresamento frontal de um a?o ferr?tico. O cavaco foi produzido atrav?s de usinagem e caracterizado por MEV (microscopia eletr?nica de varredura) e EDS (electron dispersive spectroscopy), e sofreu um processo de moagem em moinho convencional para transforma??o em p?, que foi caracterizado, tamb?m, atrav?s de MEV e EDS. Foram constru?dos tr?s tipos de matrizes para compacta??o uniaxial com rela??o l/d maior que 2,5. A diferen?a na concep??o de projeto das matrizes consiste basicamente na dire??o de aplica??o da carga, que no caso cil?ndrico foi na dire??o axial da pe?a, enquanto que nas matrizes retangulares a aplica??o da carga foi na face mais longa. Foram compactadas amostras com duas geometrias diferentes, uma cil?ndrica e outra retangular com a mesma press?o de compacta??o de 700 MPa. As amostras foram sinterizadas em forno resistivo a v?cuo, com taxa de aquecimento de 20 ?C/min., com isoterma de 1300 ?C, durante 60 minutos, e taxa de resfriamento de 25?C/min at? a temperatura ambiente. O material de partida do sinterizado retangular foi adicionalmente recozido a uma temperatura de 800 ?C durante 30 minutos. As amostras sinterizadas foram caracterizadas por MEV, MO (microscopia ?ptica) e EDS. O corpo de prova compactado na matriz cil?ndrica n?o apresentou uma densidade regular refletindo na microestrutura do sinterizado, revelado pela geometria irregular dos poros, caracterizando a sinteriza??o parcial, atingindo somente a segunda fase, consequ?ncia da dureza do p? resultante da usinagem e moagem. Quanto ao corpo de prova compactado na matriz retangular, as an?lises realizadas atrav?s do MEV, MO e EDS, indicam uma boa densifica??o, al?m de homogeneidade na sua microestrutura em toda extens?o. Adicionalmente, as an?lises de EDS indicam n?o haver modifica??es significativas nas composi??es qu?micas nas etapas do processo. Portanto, conclui-se que a reciclagem de cavacos, oriundos da usinagem do a?o ferr?tico ? vi?vel pelo processo de sinteriza??o, o que possibilita a racionaliza??o de mat?ria prima e de energia, com a fabrica??o de componentes com propriedades conhecidas a partir de cavacos gerados pelo processo de usinagem trazendo benef?cios para o meio ambiente

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-01-14T18:45:29Z No. of bitstreams: 1 ElisangelaBarrosDantas_DISSERT.pdf: 2503846 bytes, checksum: 2247d4ef46af947a6abf96eacbada2b4 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-01-15T17:53:14Z (GMT) No. of bitstreams: 1 ElisangelaBarrosDantas_DISSERT.pdf: 2503846 bytes, checksum: 2247d4ef46af947a6abf96eacbada2b4 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-01-15T17:53:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ElisangelaBarrosDantas_DISSERT.pdf: 2503846 bytes, checksum: 2247d4ef46af947a6abf96eacbada2b4 (MD5) Previous issue date: 2012-06-04 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior - CAPES / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico - CNPq / As ligas de n?quel s?o largamente utilizadas na produ??o de diversos materiais, sobretudo, aqueles que necessitam de resist?ncia mec?nica associada ? resist?ncia ? corros?o, como por exemplo, os a?os inoxid?veis. Outro uso do n?quel ? a produ??o de ligas sinterizadas a partir de p? de n?quel met?lico. Uma alternativa promissora ? produ??o de componentes sinterizados de n?quel com importante redu??o de custos do material de partida ? o emprego de misturas de p?s do tipo NiNiO. Este trabalho teve por objetivo o estudo da redu??o in situ de NiO durante a sinteriza??o de misturas Ni/NiO produzidas por metalurgia do p?. As misturas foram processadas pela t?cnica de metalurgia do p? e pr?-sinterizadas em atmosfera redutora de hidrog?nio. As amostras Ni+15%NiO, Ni+25%NiO e Ni+35%NiO foram estudadas e comparadas com amostras sinterizadas apenas a partir de Ni met?lico. Foram realizados ensaios dilatom?tricos para estudo das condi??es de sinteriza??o das misturas. O material consolidado foi analisado quanto ? sua microestrutura e microdureza. As curvas de dilatometria mostraram que a adi??o de ?xido de n?quel em todas as composi??es ativa a sinteriza??o das misturas estudadas. Nos testes de microdureza foram realizadas indenta??es em pontos distintos da superf?cie das amostras. Todas as composi??es apresentaram valores de microdureza pr?ximos ao do material consolidado a partir de n?quel met?lico. Contudo, as amostras contendo Ni+35%NiO, apresentaram grande dispers?o desses valores. A an?lise microestrutural do material mostrou uma maior concentra??o de vazios e presen?a de ?xidos residuais nas misturas da composi??o Ni+35%NiO. As amostras contendo Ni+15%NiO apresentaram caracter?sticas microestruturais e propriedades mec?nicas semelhantes ao n?quel met?lico consolidado sob as mesmas condi??es das composi??es estudadas neste trabalho e, portanto, apresentaram grande potencial para produ??o de ligas sinterizadas de n?quel / The nickel alloys are widely used in the production of various materials, especially those that require mechanical strength characteristics associated with resistance to corrosion, for example, the stainless steel. Another use is the production of nickel alloy sintered from powder of metallic nickel. A promising alternative for the production of sintered components of nickel with an important reduction in costs of starting material is the use of mixtures of powders of Ni-NiO. This work aimed to study in situ reduction of NiO during sintering mixtures of Ni / NiO produced by powder metallurgy. The nickel mixtures have been processed by the technique of powder metallurgy and were pre-sintered in an oven under plasma reducing atmosphere of hydrogen. Mixtures Ni +15%NiO, Ni +25%NiO and Ni +35%NiO were studied and compared with samples consisting only of metallic Ni. Dilatometric tests were performed to study the sintering conditions of the mixtures. The consolidated material was analyzed for their microstructure and microhardness. Dilatometry graphs showed that the addition of nickel oxide in all compositions the active sintering the mixtures studied. In tests of microhardness indentations were made at different points of the sample surface. All compositions showed microhardness values close to the consolidated material from metallic nickel. However, sample containing Ni+35% NiO, showed a large dispersion of the values of microhardness tests performed at different points of the sample surface. Microstructural analysis of the material showed a higher concentration of voids and the presence of oxides in the waste composition of the mixtures Ni 35% NiO. The samples containing Ni+15%NiO showed microstructural characteristics and mechanical properties similar to metallic nickel consolidated under the same conditions of the compositions studied in this work and therefore had great potential for production of sintered nickel alloys

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-07-22T14:59:52Z No. of bitstreams: 1 ArthurGabrielFerreiraDeOliveira_DISSERT.pdf: 4264908 bytes, checksum: 58d065ffda595ff186504941ad3c583b (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-07-26T21:48:57Z (GMT) No. of bitstreams: 1 ArthurGabrielFerreiraDeOliveira_DISSERT.pdf: 4264908 bytes, checksum: 58d065ffda595ff186504941ad3c583b (MD5) / Made available in DSpace on 2016-07-26T21:48:57Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ArthurGabrielFerreiraDeOliveira_DISSERT.pdf: 4264908 bytes, checksum: 58d065ffda595ff186504941ad3c583b (MD5) Previous issue date: 2015-06-15 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / Os materiais cer?micos a base de alumina t?m sido bastante utilizados em componentes estruturais principalmente pelo fato de possuir propriedades como alta dureza, in?rcia qu?mica e boa resist?ncia ao desgaste, entretanto, sua baixa tenacidade ? um fator que compromete seu uso em diversas outras aplica??es, tendo a adi??o de n?quel como uma poss?vel solu??o para este problema, nesse contexto, esse trabalho tem como objetivo estudar a adi??o de n?quel em alumina utilizando a rota da metalurgia do p?. O percentual de n?quel adicionado variou em 2, 4 e 6% p e para cada composi??o foi realizada moagem de alta energia em moinho planet?rio por 2, 4, 9 e 16h. Posteriormente as amostras foram compactadas a 300 MPa e sinterizadas em forno ? v?cuo a 1400?C por 2h. As amostras foram caracterizadas quanto as propriedades f?sicas e mec?nicas observando-se no geral uma melhora na sinterabilidade com o aumento do tempo de moagem e teor de n?quel, com diminui??o e homogeneiza??o da porosidade e aumento da dureza, al?m de densidades acima de 80% da te?rica, observou-se tamb?m uma disparidade no tempo de moagem de 4 horas, onde se alcan?ou os maiores valores de dureza (2% de n?quel), de 1068,7 +/- 32,6 HV e densidade cerca de 99% da te?rica / Ceramic materials alumina basis have been widely used in structural components, mainly because owning properties such as high hardness, chemical inertness and good wear resistance, however, the low toughness is a factor that compromises its use in many other applications, featuring the addition of nickel as a possible solution to this problem, in this context, this work aims to study the addition of nickel alumina using the route of powder metallurgy processing of the material. The percentage of nickel were added 2, 4 and 6 wt%; and each composition to high energy milling in a planetary mill was performed for 2, 4, 9 and 16h. Subsequently, the samples were compacted at 300 MPa and sintered in a vacuum oven at 1400?C for 2h. The samples were characterized as the physical and mechanical properties, observing, in general, an improvement in sinterability of the material with increasing grinding time and nickel content, and mixing with a decrease of porosity and increase of hardness, density values above 80% of theoretical were obtained. The milling time of 4 hours and addition of 2% nickel, particularly if achieved higher hardness (HV 1068.7 +/- 32.6) and density of about 99% theoretical density.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-03-14T20:59:53Z No. of bitstreams: 1 GerlaneaSilvaDeOliveira_DISSERT.pdf: 3478391 bytes, checksum: 594895a6c6a847cb2a39bb6ce51e2b62 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-03-15T20:06:06Z (GMT) No. of bitstreams: 1 GerlaneaSilvaDeOliveira_DISSERT.pdf: 3478391 bytes, checksum: 594895a6c6a847cb2a39bb6ce51e2b62 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-03-15T20:06:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 GerlaneaSilvaDeOliveira_DISSERT.pdf: 3478391 bytes, checksum: 594895a6c6a847cb2a39bb6ce51e2b62 (MD5) Previous issue date: 2016-07-29 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / O n?quel tem sido bastante utilizado, em estudos, como substituto do cobalto no metal duro - WC-Co, devido apresentar maior resist?ncia ? corros?o e ? oxida??o, al?m das propriedades mec?nicas e de aspectos econ?micos. Atualmente, carbetos e metais s?o adicionados ao metal duro, para aumentar a sinterabilidade do material, e, consequentemente, as suas propriedades de dureza e tenacidade. Neste trabalho, foram estudados os efeitos da varia??o percentual de Ni e dos par?metros de sinteriza??o (temperaturas de sinteriza??o e isotermas) nas propriedades do sinterizado WC-Ni. Os produtos sinterizados foram obtidos atrav?s das etapas de processamento da metalurgia do p?, no qual p?s de carbeto de tungst?nio ? WC com adi??o de 5 e 15%p. de N?quel ? Ni foram mo?dos em um moinho planet?rio de alta energia durante 8 horas. Em seguida, os p?s particulados foram compactados em uma prensa uniaxial sob carga de 300 Mpa numa matriz cil?ndrica de 5 mm de di?metro. A sinteriza??o dos compactados a verde foi realizada nas temperaturas de 1350 ?C e 1450?C, com isotermas de 30 e 90 minutos, no dilat?metro; e, na temperatura de 1350? C, com isotermas de 30 e 90 minutos, em forno ? v?cuo. Os p?s de partida (WC e Ni) e os mo?dos foram caracterizados por difra??o de raios ? X (DRX), microscopia eletr?nica de varredura (MEV) e espectroscopia de energia dispersiva (EDS); e as amostras sinterizadas foram caracterizadas por MEV, EDS e medidas de microdureza. Os valores de microdureza Vickers foram maiores para as amostras de WC-5%p.Ni sinterizadas a 1450?C, com isotermas de 30 e 90 minutos no dilat?metro (1078,6 HV e 1246,1 HV, respectivemente). No forno a v?cuo, o melhor resultado de microdureza, tamb?m, foi para as amostras WC-5%p.Ni sinterizadas a 1350?C com isoterma de 30 e 90 minutos (849,6 HV e 914,7 HV, respectivemente). As amostras de WC-5%p.Ni sinterizadas no forno a v?cuo a 1350?C com isotermas de 30 e 90 minutos mostraram maiores valores de microdureza comparados aos das amostras WC-5%pNi sinterizadas no dilat?metro a 1350?C com isoterma de 30 e 90 minutos. / Nickel has been widely used as a substitute for cobalt in WC-Co hardmetal studies due to greater corrosion and oxidation resistance as well as mechanical properties and economic aspect. Currently, carbides and metals are added to hard metal in order to increase the sinterability of the material, and consequently their hardness and toughness. In this study, the effects of different amount of Ni and sintering parameters (sintering temperatures and holding time) on properties of sintered WC-Ni were studied. The sintered products were obtained via powder metallurgy processing steps, in which powders of tungsten carbide (WC) with 5 and 15 wt% Nickel (Ni) were milled in a planetary high energy ball milling for 8 hours. Then, the particulate powders were compacted into a cylindrical die with 5 mm in diameter under a uniaxial load of 300 MPa. Sintering of the green samples was carried out at 1350 and 1450?C with holding time of 30 and 90 minutes, in resistance furnace and at 1350? C, with 30 and 90 minutes holding time in vacuum furnace. Starting (WC and Ni) and milled powders were characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and Energy Dispersive Spectroscopy (EDS). Sintered samples were also characterized by SEM, EDS and microhardness measurements. Hardness results were higher for WC-5 wt% Ni sintered in the resistance furnace at 1450 ? C with 30 and 90 minutes holding time (1078.6 and 1246.1 Hv respectively). WC-5wt% Ni Samples sintered in vacuum furnace at 1350 ?C with 30 to 90 minutes holding time obtained a higher microhardness compared to ones sintered in the resistance furnace at 1350 ?C with holding time of 30 and 90 minutes.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-03-14T20:59:53Z No. of bitstreams: 1 RobertaAraujoCavalcanteDeMenezes_DISSERT.pdf: 6114869 bytes, checksum: 5634897f00326b7f5e283a724bdffbb4 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-03-15T20:15:24Z (GMT) No. of bitstreams: 1 RobertaAraujoCavalcanteDeMenezes_DISSERT.pdf: 6114869 bytes, checksum: 5634897f00326b7f5e283a724bdffbb4 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-03-15T20:15:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RobertaAraujoCavalcanteDeMenezes_DISSERT.pdf: 6114869 bytes, checksum: 5634897f00326b7f5e283a724bdffbb4 (MD5) Previous issue date: 2016-08-05 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico (CNPq) / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / O a?o EUROFER ? uma liga que foi desenvolvida para aplica??o em reator nuclear, apresentando propriedades mec?nicas compat?veis com essa utiliza??o, desde que, a temperatura de servi?o n?o ultrapasse 550?C, devido a sua baixa resist?ncia a flu?ncia. Visando melhorar as propriedades mec?nicas do EUROFER, estudos est?o sendo desenvolvidos adicionando ?tria, e o com isso tem-se um comp?sito com uma maior temperatura de trabalho, de aproximadamente 650?C. Dentro desse contexto, neste trabalho, estudou-se o efeito da adi??o de zirc?nia e da atmosfera de sinteriza??o na microestrutura e propriedades mec?nicas do a?o EUROFER processado atrav?s das etapas da metalurgia do p?. Inicialmente, foram adicionados 5%, em peso, de zirc?nia ao a?o, e realizada a moagem de alta energia em um moinho planet?rio por 5 horas com velocidade de 400rpm. Em seguida, os p?s particulados foram recozidos em forno resistivo a v?cuo a temperatura de 950?C por 30 minutos para uma melhor compacta??o. Os p?s de EUROFER puro e de EUROFER com 5% de zirc?nia mo?dos forma compactados a frio sob uma press?o uniaxial de a??o dupla com carga de 700 MPa, em uma matriz met?lica de cavidade cil?ndrica de 5 mm de di?metro. Os compactados a verde foram sinterizados em forno resistivo a v?cuo e em forno resistivo com fluxo de arg?nio a uma temperatura de 1300?C por 60 minutos com taxa de aquecimento de 10?C/min. Os p?s de partidas e os p?s mo?ods foram caracterizados por: distribui??o do tamanho de part?culas, fluoresc?ncia de raio-X (FRX), difra??o de raio-X (DRX) com refinamento, microscopia eletr?nica de varredura (MEV) e espectroscopia de energia dispersiva (EDS). E, as amostras sinterizadas foram caracterizadas por difra??o de raio-X (DRX), microscopia ?ptica (MO), microscopia eletr?nica de varredura (MEV) e espectroscopia de energia dispersiva (EDS); e, tamb?m, analisadas por ensaios de densidade, dilatometria e microdureza. Foi observado que a microestrutura inicial do EUROFER n?o se manteve durante o processamento do material, e, com isso, as suas propriedades mec?nicas apresentaram varia??es. Dessa forma, os resultados de microdureza obtidos para as amostras com adi??o de zirc?nia (fluxo de arg?nio 253,4HV e v?cuo 119,35HV), foram maiores que os de a?o puro sinterizados (fluxo de arg?nio 119,25HV e v?cuo 84,65HV). E, al?m disso, as amostras sinterizadas no forno resistivo com fluxo de arg?nio apresentaram valores de microdureza superiores as das amostras sinterizadas em forno resistivo a v?cuo. / The EUROFER is an alloy steel developed for application in nuclear reactor, with mechanical properties compatible with such a use, since the operating temperature does not exceed 550?C due to its low creep resistance. In order to improve the mechanical properties of EUROFER, studies have been developed by adding yttria, producing a composite with higher working temperature of approximately 650?C. In this work, we studied the effect of adding zirconia and sintering atmosphere on microstructure and mechanical properties of EUROFER steel processed through the steps of powder metallurgy. Initially, wt % zirconia was added to steel and high energy ball milling was performed in a planetary milling for 5 hours at 400rpm. Then the particles were annealed in a resistance vacuum furnace at 950?C for 30 minutes for better compression. The pure EUROFER powder and EUROFER with 5 wt% zirconia cold compacted under a uniaxial double-acting pressure of 700 MPa in a cylindrical metal matrix with a cavity of 5 mm in diameter. The green samples were sintered in resistance vacuum furnace and resistance furnace with argon flow at 1300 ?C for 60 minutes with a heating rate of 10 ?C / min. Primary and milled powders were characterized by particle size distribution analysis, X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffraction (XRD) with refinement, scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS). And the sintered samples were characterized by X-ray diffraction (XRD), optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS); and also analyzed by density measurement, dilatometry behavior and microhardness. It was observed that the initial microstructure of EUROFER did not maintain during processing of the material, and, therefore, its mechanical properties presented variations. Thus, the results of microhardness obtained for samples with zirconia (argon flow 253,4 HV and vacuum 119,35 HV) were higher than those of sintered pure steel (argon flow and vacuum 119,25HV 84,65HV) . Thus, the results of microhardness obtained for samples with added zirconia (argon flow and vacuum 253,4HV 119,35HV) were higher than those of sintered pure steel (argon flow 119,25 HV and vacuum 84,65 HV). Besides, the samples sintered in the resistance furnace under argon flow had higher hardness than samples sintered in vacuum resistance furnace.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-08-01T11:55:04Z No. of bitstreams: 1 JoseRaelsonPereiraDeSouza_DISSERT.pdf: 2931697 bytes, checksum: 893ae580fb21bb765e576fb1a24663a9 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-08-02T14:19:30Z (GMT) No. of bitstreams: 1 JoseRaelsonPereiraDeSouza_DISSERT.pdf: 2931697 bytes, checksum: 893ae580fb21bb765e576fb1a24663a9 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-08-02T14:19:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseRaelsonPereiraDeSouza_DISSERT.pdf: 2931697 bytes, checksum: 893ae580fb21bb765e576fb1a24663a9 (MD5) Previous issue date: 2017-02-24 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / Este trabalho apresenta o estudo da obten??o e caracteriza??o da reciclagem de alum?nio oriundo de latas de bebida composta pelas ligas de alum?nio AA3004, 5042 e 5182, atrav?s da t?cnica de moagem de alta energia e da metalurgia do p?. As latas foram selecionadas, picotadas e mo?das para obten??o do p? met?lico sob diferentes tempos de moagem (1h, 1h30min e 2h). O p? obtido foi compactado a uma carga de 400 MPa e sinterizado a 600 ?C por duas horas. Para caracteriza??o do p? de alum?nio foram realizadas an?lises em DRX, MEV e EDS, e granulometria a laser; enquanto o material consolidado por sinteriza??o, al?m das an?lises via DRX, MEV e EDS, foi caracterizado tamb?m atrav?s de ensaios de dilatometria, compress?o e microdureza Vickers. Avaliou-se o tamanho das part?culas e sua rela??o com as propriedades da liga de alum?nio. A rota de processamento adotada resultou na compacta??o efetiva do p? de alum?nio proveniente da moagem de latinhas de bebidas, por?m apresentando porosidade, t?pica de metais sinterizados. Observou-se uma grande incid?ncia de precipitados da fase Al6Mn dispersa na matriz Al-alfa (CFC). As amostras apresentaram varia??es em suas propriedades mec?nicas em fun??o do tempo de moagem. A porosidade e a microestrutura da liga podem ter influenciado as propriedades mec?nicas resultando no comportamento discrepante entre a resist?ncia a compress?o.e a microdureza. A resist?ncia a compress?o aumentou de 105 N/mm? com 1h de moagem para 120 N/mm? com 1h30min e diminui para 110 N/mm? com 2h de moagem, mas a ductilidade apresentou pouca varia??o. A dureza foi de 56,43 HV, 66,52 HV e 92,21 HV para os tempos de 1h, 1h30min e 2h, respectivamente. / This work presents the study of the production and characterization of aluminum recycling from beverage cans composed of aluminum alloys AA3004, 5042 and 5182, using high energy grinding and powder metallurgy. The cans were selected, punched and ground to obtain the metallic powder under different milling times (1h, 1h30min and 2h). The obtained powder was compacted at a load of 400 MPa and sintered at 600 ? C for two hours. For characterization of the aluminum powder, XRD, SEM and EDS analyzes were performed, and laser grading; While the material consolidated by sintering, in addition to the analyzes via DRX, SEM and EDS, was also characterized by Vickers dilatometry, compression and microhardness tests. The size of the particles and their relationship to the properties of the aluminum alloy were evaluated. The processing route adopted resulted in the effective compaction of the aluminum powder from the beverage cans mill, but with porosity, typical of sintered metals. A high incidence of precipitates of the Al6Mn phase dispersed in the Al-alpha matrix (CFC) was observed. The samples presented variations in their mechanical properties as a function of milling time. The porosity and microstructure of the alloy may have influenced the mechanical properties resulting in the dissimilar behavior between the compressive strength and microhardness. The compressive strength increased from 105 N / mm? with 1h grinding to 120 N / mm? with 1h30min and decreasing to 110N / mm? with 2h grinding, but the ductility presented little variation. The hardness was 56.43 HV, 66.52 HV and 92.21 HV for the times of 1h, 1h30min and 2h, respectively.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-03-22T00:17:59Z No. of bitstreams: 1 GilbertoMelchiors_TESE.pdf: 68131058 bytes, checksum: 5c5b863430fd078b972416d9cc3742d6 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-03-22T21:40:15Z (GMT) No. of bitstreams: 1 GilbertoMelchiors_TESE.pdf: 68131058 bytes, checksum: 5c5b863430fd078b972416d9cc3742d6 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-03-22T21:40:15Z (GMT). No. of bitstreams: 1 GilbertoMelchiors_TESE.pdf: 68131058 bytes, checksum: 5c5b863430fd078b972416d9cc3742d6 (MD5) Previous issue date: 2015-03-26 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior - CAPES / As pseudoligas Nb-Cu apresentam-se como potenciais substitutas ?s ligas de um sistema conhecido e j? aplicado comercialmente, como as de W-Cu, usadas em aplica??es como dissipadores de calor, contatos el?tricos e bobinas para gera??o de altos campos magn?ticos. Por tratar-se de um sistema imisc?vel, onde h? insolubilidade m?tua e baixa molhabilidade do Cu l?quido na superf?cie do Nb, a rota de processamento empregada neste trabalho foi a da Metalurgia do P?. Duas composi??es de Nb foram utilizadas, com adi??es de 10% e 20% em peso de Cu, e tempos de 20, 30 e 40 horas, para a moagem de alta energia dos p?s de partida. A evolu??o da moagem dos p?s ? apresentada atrav?s de diversas t?cnicas de caracteriza??o, como a particulometria por difra??o a LASER, DRX, MEV, EDS, DSC, dilatometria, MET e an?lise qu?mica. Ap?s a moagem, partes das cargas de p?s foram submetidas ao tratamento t?rmico de recozimento. O processo empregado para a consolida??o das amostras foi a compacta??o a quente, a qual foi aplicada tanto em algumas amostras de p?s mo?dos, quanto nos p?s recozidos. Tratamentos t?rmicos posteriores foram realizados nas amostras, nas temperaturas de 1000?C (em fase s?lida) e 1100?C (em fase l?quida do Cu). Todos os conjuntos de amostras consolidadas e tamb?m os dois conjuntos das tratadas termicamente foram analisados por DRX, MEV, EDS, densidade e microdureza Vickers. Paralelamente, outras amostras de p?s de Nb com 10% e 20% em peso de Cu obtidas por simples mistura mec?nica, foram consolidadas, tratadas termicamente e caracterizadas com as mesmas t?cnicas aplicadas nas demais, e os resultados foram comparados entre eles. Apesar da dificuldade de consolida??o e densifica??o das duas pseudoligas do sistema Nb-Cu deste estudo, na rota que passa pela MAE, foram obtidas amostras com densidades em torno de 90% da densidade te?rica. E, na rota de processamento das amostras que foram apenas misturadas, os valores chegaram at? 97%. Por isso, nesse trabalho, tamb?m s?o enfatizados os processos que tornaram poss?veis os resultados encontrados. / The Nb-Cu pseudoalloys present themselves as potential substitutes for the alloys from a well known system and already commercially applied, as the W-Cu alloys, used in applications such as heat sinks, electrical contacts and coils for the generation of high magnetic fields. Because it is an immiscible system, where there is mutual insolubility and low wettability of the liquid Cu on the Nb surface, the processing route used in this work was the Powder Metallurgy. Two Nb alloys were used, with additions of 10% and 20% in weight of Cu, and times of 20, 30 and 40 hours for the high energy milling of the starting powders. The milling evolution of the powders is presented through the characterization techniques, such as the LASER diffraction for particle size, XRD, SEM, EDS, DSC, dilatometry, TEM and chemical analysis. After the milling, portions of the loads were submitted to the annealing heat treatment. The process used for the samples consolidation was the hot pressing, which has been applied both on some milled powders samples, as on the annealed powders. Subsequent heat treatments were performed in the samples at temperatures of 1000?C (solid phase) and 1100?C (in the Cu liquid phase). All sets of consolidated samples, and also the two sets of the heat treated, were analyzed by XRD, SEM, EDS, density and Vickers microhardness. Moreover, other Nb powder samples with 10% and 20% in weight of Cu obtained by simple mechanical mixing, were consolidated, thermally treated and characterized with the same techniques applied to the others, and the results were compared among themselves. Despite the difficulty of consolidation and densification of the two pseudoalloys of the Nb-Cu system of this study, on the route that passes through the HEM, samples were obtained with densities around 90% of the theoretical density. And, on the processing route of which were only mixed, the values reached up to 97%. Therefore, in this work are also emphasized the processes that made possible these results.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-01-12T14:20:00Z No. of bitstreams: 1 RodolfoAlbuquerqueBuarqueDeAssuncao_DISSERT.pdf: 3341925 bytes, checksum: 95332904ffdde1cc83db64f825ee63fe (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-01-18T14:22:16Z (GMT) No. of bitstreams: 1 RodolfoAlbuquerqueBuarqueDeAssuncao_DISSERT.pdf: 3341925 bytes, checksum: 95332904ffdde1cc83db64f825ee63fe (MD5) / Made available in DSpace on 2017-01-18T14:22:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RodolfoAlbuquerqueBuarqueDeAssuncao_DISSERT.pdf: 3341925 bytes, checksum: 95332904ffdde1cc83db64f825ee63fe (MD5) Previous issue date: 2016-06-30 / O comp?sito Mo-Cu ? muito usado como material para contatos el?tricos e dissipadores de calor devido ?s excelentes propriedades do cobre de condutividade t?rmica e el?trica e boa trabalhabilidade, aliada ? alta resist?ncia a solda e eros?o por arco el?trico do molibd?nio. No primeiro caso, formas bastante simples s?o exigidas e a infiltra??o de cobre l?quido em um esqueleto de molibd?nio pr?-sinterizado ? a t?cnica de consolida??o normalmente utilizada. Diferentemente, geometrias mais complexas e densidades iguais ou pr?ximas da te?rica s?o necess?rias para aplica??o como dissipadores de calor. A metalurgia do p? atrav?s das t?cnicas de prepara??o de p?s com processamento por moagem de alta energia, compacta??o ou moldagem de p? por inje??o e sinteriza??o ? uma rota bastante vi?vel para produ??o desses componentes. Entretanto, a baixa solubilidade entre cobre e molibd?nio dificulta a obten??o de densidade igual ou pr?xima da densidade te?rica. Este trabalho investiga a obten??o do comp?sito Mo-27,82%?Cu preparado por moagem de alta energia e mistura mec?nica dos p?s de cobre e heptamolibdato de am?nio (HMA) de f?rmula qu?mica (NH4)6Mo7O24 .4H2O, decomposto e reduzido por H2, antes e durante a sinteriza??o, evidenciando duas rotas de fabrica??o diferentes para o material. A influ?ncia da press?o de compacta??o na densifica??o e microestrutura do comp?sito Mo-27,82%?Cu tamb?m foi investigada. Para isto, os p?s mo?dos por 50 horas foram prensados a 200, 400 e 600 MPa. Para se entender o efeito da temperatura na densidade e microestrutura do comp?sito Mo-27,82%?Cu, amostras foram sinterizadas a 1000, 1100 e 1200 oC. Os corpos prensados a 200 e 400 MPa e sinterizados a 1200 oC alcan?aram a maior densidade entre as amostras produzidas, no valor de 94?0,4 % da densidade te?rica. Por?m, aqueles que foram decompostos e reduzidos durante a sinteriza??o apresentaram trincas de fabrica??o. J? os corpos sinterizados a 1100 oC atingiram o maior valor de microdureza (571,70?78,82 HV), apesar de uma baixa densidade em rela??o a te?rica (79,17?1,78%). / The Mo-Cu composite is a material used for electrical contact and heat sinks due its excellent properties of thermal and electrical conductivity and cooper good workability allied to its great resistance welding and electrical arc erosion of molybdenum. In the first case, simple shapes are required and the infiltration of the pre-sintered molybdenum skeleton with liquid copper is the technique of consolidation normally used. On the second case, more complex geometries and a density near or equal the theoretical density are required for the application as heat sink. The powder metallurgy is a very viable route for the production of these components, through the techniques of powder preparation processed by mechanical alloying, compaction or casting. However, the low dissolution of one component in the other and the liquid copper high contact angle on the molybdenum phase difficult the obtainment of a density near or equal the theoretical density. This research investigates the obtainment of the Mo-27,82%?Cu composite prepared by mechanical alloying and mechanical mix of the copper powders and ammonium heptamolybdate (HMA) of chemical formula (NH4)6Mo7O24 .4H2O, decomposed and reduced by ?2 before and during the sintering, showing two different fabrication routes for the material. The compaction pressure influence at the densification and microstructure of the Mo-27,82%?Cu composite were also investigated. For this, the powder milled for 50 hours and the mixed powder were pressed at 200, 400 and 600 MPa. In order to understand the temperature effect at the density and microstructure were sintered at 1000, 1100 and 1200 ?C. The bodies pressed at 200 and 400 MPa and sintered at 1200?C reached 94?0,4 % of the theoretical density. However, those which were decomposed and reduced during sintering showed manufacturing cracks. On the other hand, the bodies sintered at 1100 ?C reached the highest microhardness value (571,70?78,82 HV), despite a low theory density (79.17 ? 1.78%).

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2018-01-23T13:48:58Z No. of bitstreams: 1 AlessandraAgnaAraujoDosSantos_TESE.pdf: 10998370 bytes, checksum: 203c8ccdd2621cf59c7c9d2ff97b9c73 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2018-01-24T13:58:55Z (GMT) No. of bitstreams: 1 AlessandraAgnaAraujoDosSantos_TESE.pdf: 10998370 bytes, checksum: 203c8ccdd2621cf59c7c9d2ff97b9c73 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-01-24T13:58:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AlessandraAgnaAraujoDosSantos_TESE.pdf: 10998370 bytes, checksum: 203c8ccdd2621cf59c7c9d2ff97b9c73 (MD5) Previous issue date: 2017-10-11 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / Metal duro do tipo WC-Co ? utilizado na usinagem, perfura??o e ou fabrica??o de ferramentas de corte. Atualmente, 70% das ferramentas de corte s?o carbetos do tipo WCligante. Em n?meros de produ??o, aproximadamente 40,000 MT de ferramentas ? base de WC foram produzidas mundialmente desde 2011. Hoje, mais de 90% da produ??o de todo o metal duro, do tipo WC-ligante, utiliza o cobalto como ligante principal. A superioridade do cobalto em rela??o a outros ligantes est? ligada a v?rios fatores, sendo o principal a largura da janela de carbono no diagrama de fase. As pesquisas por ligantes alternativos que possam vir a substituir ao menos de forma parcial o cobalto s?o de extrema import?ncia, devido: ? escassez e pre?o do cobalto e principalmente pelo sistema WC-Co ser carcinog?nico. O objetivo da referida tese de doutorado foi analisar a viabilidade do uso dos ligantes alternativos 316L e FeNi com adi??o de cromo no WC. Ambos os sistemas WC-316L (teores de ligante de 5, 7 e 20%) e WC-20%FeNi com adi??o de cromo (em 5, 10 e 20%) foram processados pela rota de metalurgia do p?, seguindo as etapas: prepara??o das misturas, moagem (1h, 24h), compacta??o uniaxial (200 MPa) e sinteriza??o a v?cuo (1400oC/1h). As caracteriza??es realizadas em todas as amostras sinterizadas foram: microsc?pia ?tica e eletr?nica, difra??o de raios x, satura??o magn?tica e coercitividade, dureza, ataque qu?mico eletrol?tico. Foi realizado c?lculos das sec??es verticais dos diagramas de fase para o sistema WC-FeNi com adi??o de cromo. Os resultados obtidos e discutidos demonstram que o ligante 316L n?o ? uma alternativa viav?l em metal duro devido conter elevado teor de cromo. O ligante alternativo 316L quando sinterizado com carbeto de tungst?nio sempre precipitar? fase eta, fato que inviabiliza sua aplica??o como ligante alternativo em WC. Para o ligante FeNi com adi??o de cromo, os resultados demonstram que o m?ximo teor de cromo que pode estar contido em solu??o em WC, de forma que n?o haja precipita??o de carbeto de cromo ? de aproximadamente 4%. A adi??o de cromo acima de 4% em solu??o, leva ? precipita??o de carbetos complexos de cromo, e ainda reduz drasticamente a janela de carbono do comp?sito. / Hard metal WC-Co is used in the machining, drilling and or manufacturing of cutting tools. Currently, 70% of the cutting tools are WC-binder carbides. In production numbers, approximately 40,000 MT of WC-binder tools have been produced worldwide since 2011. Today, more than 90% of all WC-binder production uses cobalt as the main binder. The superiority of cobalt over other binders is linked to several factors, the main being the width of the carbon window in the phase diagram. The search for alternative binders that may at least partially replace cobalt is of extreme importance due to the scarcity and price of cobalt and especially the WC-Co system being carcinogenic. The goal of this doctoral thesis was to analyze the feasibility of using alternatives binders 316L stainless steel and FeNiCr alloy, in tungsten carbide. Both system WC-316L (5, 7 and 20% of binder contents) and WC-20%FeNi with addition of chromium (in 5, 10 and 20% in solution) were processed by powder metallurgy route following the steps: preparation of the mixtures, milling (1h, 24h), compaction uniaxial (200MPa) and vacuum sintering (1400oC/1h). The all samples were characterized by optical and electron microscopy, xray diffraction, magnetic saturation and coercivity, hardness and electrolytic etching. The calculation of vertical sections of the phase diagrams for the system WC-FeNiCr was made. The results obtained and discussed demonstrate that the binder 316L, is not a viable alternative in hard metal because it contains high chromium content. The binder 316L when sintered with tungsten carbide will always precipitate eta phase, which makes its application as an alternative binder in WC impossible. For the binder FeNiCr, the results demonstrate that the maximum content of chromium that may be contained in solution in tungsten carbide that there is no precipitation of chromium carbide is approximately 4%. The addition of chromium above 4% in solution leads to the precipitation of chromium complex carbides, and further drastically reduces the carbon window of the composite.