El presente trabajo se enmarca dentro del proyecto FONDECYT Nº 1070294
ejecutado por un equipo de investigación de la Universidad de Chile. El objetivo general es
estudiar el efecto de la presión de compactación, la temperatura y el tiempo de sinterización
sobre polvos aleados mecánicamente de Cu-1,2%p Al, Cu-2,3%p Ti y Cu-2,7%p V, sobre su
densidad y microestructura tras sinterizar.
Se fabricaron las aleaciones a partir de polvos elementales de Cu, Ti, Al y V,
mediante molienda reactiva. Los polvos fueron compactados y sinterizados bajo atmósfera
reductora. Para cada aleación, se estudió la densidad final y microestructura resultante de 8
condiciones diferentes de compactación y sinterización, de acuerdo con un diseño factorial
del tipo 2N
, donde se consideraron los siguientes parámetros: (1) Presión de compactación
(200[MPa] y 400[MPa]), (2) Temperatura de sinterización (850[°C] y 950[°C]), (3) Tiempo
de sinterización (1[h] y 4[h]). Se realizaron ajustes mediante regresión lineal para describir el
efecto de la variación de la presión, temperatura y tiempo sobre la densidad de los materiales
obtenidos, y se describió la morfología de la porosidad residual mediante observación en
microscopio óptico.
La densidad final máxima obtenida fue, en orden creciente: Cu-V (66%, 400[MPa],
850[°C], 4[h]), Cu-Ti (65%, 400[MPa], 950[°C], 4[h]), y Cu-Al (77%, 400[MPa], 850[°C],
1[h]). El proceso de molienda reactiva dio lugar a partículas con forma de hojuela,
endurecidas por deformación, lo cual provocó que las aleaciones obtuviesen una densidad
final mucho menor que el cobre puro sinterizado (densidad 87%). Esto se debe a que el polvo
endurecido resiste la deformación durante la compactación, lo cual crea menos puntos de
contacto entre partículas, hace más lenta la sinterización, y da lugar a una menor densidad.
El elemento aleante influyó en el tamaño de partícula que se obtiene durante la
molienda, lo que se atribuye a los diferentes medios de molienda (hexano para Ti y V,
metanol para Al) y a la diferente dureza que confiere cada cerámica al formarse en el cobre
durante la molienda. A mayor tamaño de partícula, se obtuvo mayor densidad en verde,
menor densificación, y mayor densidad final, en correspondencia con la teoría.
Para las tres aleaciones, el aumento de la presión de compactación da lugar a una
mayor densidad en verde, una mayor densificación, y una densidad final mayor. Para mayor
presión se observa un engrosamiento de la microestructura debido a la mayor densidad de
dislocaciones del polvo, lo cual da lugar a una recristalización acelerada durante la
sinterización, y un mayor crecimiento del tamaño de grano.
Para las tres aleaciones, el aumento de la temperatura de sinterización produce mayor
densificación y una densidad final mayor. La temperatura es un parámetro importante en la
densidad final, ya que influye en forma exponencial en el coeficiente de autodifusión del
cobre. A mayor temperatura se observa un engrosamiento de la microestructura, con mayor
crecimiento del tamaño de grano, y los poros se esferoidizan.
Para las tres aleaciones, el aumento del tiempo de sinterización produce mayor
densificación, y una densidad final mayor. El tiempo es un parámetro poco relevante sobre la
densidad final, ya que la distancia de difusión depende de la raíz cuadrada del tiempo. No se
observan cambios en la microestructura al aumentar el tiempo de sinterización, a pesar de
que la densidad aumenta.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UCHILE/oai:repositorio.uchile.cl:2250/104868 |
| Date | January 2008 |
| Creators | Rivas Aguilera, Claudio Andrés |
| Contributors | Palma Hillerns, Rodrigo, Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas, Departamento de Ingeniería Mecánica, Sepúlveda Osses, Aquiles, Zúñiga Páez, Alejandro |
| Publisher | Universidad de Chile |
| Source Sets | Universidad de Chile |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | Tesis |
| Rights | Attribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Chile, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/cl/ |
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