Kling Glass AB är ett glassföretag som ligger i Mariestad. Företaget är lokalt välkänt och grundades 1950. Det finns en stor del av produktionsprocesserna som ser likadana ut nu som de gjorde då företaget grundades, där det största problemet är processen då företaget producerar sin Dinétårta. I dagsläget är nästan hela tårtan handgjord, vilket skapar kvalitetskrav, krav på operatörer och leder till mycket svinn. Sedan ett ägarbyte 2019 så har viljan att öka omsättningen vuxit på företaget, vilket har lett till många nya kunder. Dock så har inte ledningen på Kling Glass tidigare undersökt vilka interna förbättringsarbeten som kan ge ett ökat resultat. Därmed har företagets omsättning vuxit stadigt för varje år, men företaget har ett bristande kapital. I och med detta så har ledningen på Kling Glass bett om en undersökning av problem i produktionen, specifikt Dinétårtans process, och hur de kan lösa problemen med en lösning som även medför ekonomiska fördelar. Utöver detta så har ledningen även nämnt viljan att förbättra arbetsmiljön för de operatörer som producerar tårtan. Examenarbetets uppgift har därför varit att identifiera problem i processen och presentera realistiska och ekonomiskt gynnsamma lösningsförslag. För att kartlägga nuläget och identifiera problem så användes primärt Värdeflödesanalys, Leans 7+1 slöserier och Ishikawadiagram. Därefter så valdes två specifika problem, i och med att företaget hade fått reklamationer på dessa, vilka var plastbitar under chokladöverdraget och för lite nötter på tårtan. För att djupare undersöka dessa och finna en rotorsak så användes verktyget 5 varför. Verktyget visade att i det första fallet, då plastbitar hade hittats under chokladöverdraget, så uppkom detta på grund av för hög tempo i produktionsprocessen, och att operatören som skar av plastformen inte hann identifiera möjliga defekta produkter. I det andra fallet, då det var för lite nötter på tårtan, så visade rotorsaken vara att plastförseglingsmaskinen i paketeringsfasen hade haft problem, något som skapade stopp i produktion och ett ökat tempo när det återupptogs. Därför hann inte operatören identifiera en tårta som borde varit andrasortering. De resultat som presenterades för företaget var att standardisera kontroll av temperatur i frystunneln, samt en handhållen doserare med feeder, för att standardisera mängden nötter som läggs på varje tårta. Därefter har det rekommenderats att företaget fortsätter med förbättringsarbete, antingen med andra problem som identifierades i detta arbete, eller använda arbetet som mall för att undersöka och förbättra andra processer. / Kling Glass AB is an ice cream company based in Mariestad. The company is well-known locally and was founded in 1950. A big part of the production process looks identical to the one used when the company was founded, where the biggest problem is the process when the company produces their Diné ice cream cakes. Today a big part of the cake handmade, which creates high quality demands, a need for many operators and creates a lot of waste. Since a new ownership in 2019 the desire to increase revenue increased at the company, which has been realized by growing the amount of customers. Although the management has not investigated how improvement of internal process efficiency can increase the economical result. Due to this, the company’s revenue has continued to increase, although they do not have a lot of funds, and the management of Kling Glass has asked for an investigation of problems in the production, specifically the process where the Diné ice cream cake is produced, and how these problems can be solved with a solution that gives economical benefits. The management has also made aware of their desire for the improvement of the ergonomics in the production. This projects assignment has therefore been to identify problems in the process and present realistic and economical beneficial solutions. To map the current situation and identify the problems the tools Value Stream Mapping, Leans 7+1 wastes and Ishikawadiagram were primarily used. Thereafter two specific problems were chosen, due to complaints caused by these, which were plastic splitter beneath the chocolate coating and the lack of nuts on the cake. To be able to investigate these further and find the causes the tool 5 Whys was used. The tool showed, in the first case, where small plastic pieces were found beneath the chocolate coating, that this was caused due to the high tempo in the process, and that the operator who cut the plastic form didn’t have the time to identify possible defective products. In the second case, where there was a lack of nuts on the cake, the cause showed to be because the plastic sealing machine in the packaging phase had malfunctioned, which caused a stop in the process and an increase in tempo once resumed. This caused the operator to not be able to identify a cake that should have been set aside as sub-standard. The results that were presented to the company was to standardize a control of the temperature in the freeze tunnel, and a handheld dispenser with a feeder, to standardize the amount of nuts that are placed on the cake. Thereafter it has been recommended that the company continue with improvement work, either with other problems that were identified in this project, or to use this project as a template to investigate and improve other processes within the production.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-101062 |
| Date | January 2022 |
| Creators | Magnusson, Felix |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0033 seconds