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Previous issue date: 2011-07-25 / Today there exists an urge of the industry to create and disseminate environmentally friendly production models. The so-called Green Seal is already a requirement for entry of
natural products to various markets, [Salomão, 2010]. With the intention to create a material using in its composition using vegetables leaves that weren t not originally used in the
composition of any other material, Rocha et al. (2007) developed inside INPA a plate composed of leaves, resin and phenol-formoaldeyde and glass wool, which may have similar
applications to other materials such as the MDF, the particleboard and plywood. The production process of the leave s plate has the following steps; obtaining the materials,
crushing the leaves, drying of the leaves, preparing the mixture with the resin and leaves, hot pressing and finishing and application of preservative compound. Inputs were estimated such as the equipment required, the space (through the preparation of a layout drawing) energy consumption and costs for energy, labor and materials for implementation in industrial scale producing plates with monthly production of 800 units, with dimensions of 1.2 m x 1m x 20mm. It was observed that the composition of cost is made up of several factors and among
them there is a large share of indirect costs which in turn have great influence on the unit cost of each plate. The application of direct costing provides a total direct cost of R$ 52,044.03 to
manufacture 800 units of plate means about R$ 65.00 per plate and the fixed costs accounted for R $ 36.20 by plate hence R$101.20 total. Discussing investment necesssary needed to build a leave s plate factory estimated at R $
943,000 and considering an interest rate of 6% per year, the cost per plate rises to R $ 121.10 before an expected return in five years with presentation of cost about R $ 100.9 per m² made necessary by a discussion of how it should be the implementation of the project and how the costs should be organized, it was observed that a model applied in the manner of an association would make the cost competitive with other materials market in Manaus. / Existe, hoje, uma necessidade de adequação da indústria a criar e disseminar modelos de produção ecologicamente corretos. O chamado selo verde já é uma exigência para entrada
de produtos de origem natural a diversos mercados, [Salomão, 2010]. Com intenção de criar um material, onde sua composição utilizasse as folhas vegetais que originalmente não são
empregadas na composição de nenhum outro material, Rocha et. al. (2007) desenvolveu, dentro do INPA, uma chapa composta por folhas, resina de fenol-formoaldeído e lã-de-vidro,
que pode ter aplicações equivalentes aos de outros materiais como o MDF, o aglomerado de partículas e o compensado. O processo produtivo da chapa de folhas tem as etapas de
obtenção dos materiais, trituração das folhas, secagem das folhas, preparação da mistura das folhas com a resina, prensagem a quente, acabamento e aplicação de preservante. Foram estimados os insumos, a aparelhagem necessária, o espaço físico (através da elaboração de um layout), a energia consumida e os custos para energia, mão de obra e insumos para implementação em escala industrial de produção de chapas de folhas. A produção mensal estimada foi de 800 chapas com dimensões de 1,2m x 1m x 20mm. Foi observado que a
composição do custo é feita de vários fatores e, dentre eles, existe uma participação grande de custos indiretos que, por sua vez, exercem grande influência no custo unitário de cada
chapa. A aplicação do custeio direto fornece um custo direto total de, aproximadamente, R$ 52000,00 para se fabricar 800 unidades de chapa, cerca de R$65,00 por chapa. Os custos
fixos responderiam por R$36,20, totalizando R$101,20 por chapa.
Discutindo-se o investimento necessário para implantação da fábrica, estimado em R$943.000,00, e, considerando-se taxa de juros aproximada de 6% ao ano, o custo por chapa
sobe para R$ 121,10 diante de um retorno esperado em cinco anos. Diante da apresentação de um custo unitário de aproximadamente R$ 100 reais pelo m² fez-se necessária uma
discussão sobre como deve ser a implementação do empreendimento e de como deve se organizar os custos, foi observado que se aplicado um modelo nos moldes de uma associação o custo seria competitivo com outros materiais no Mercado de Manaus.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:IBICT/oai:http://localhost:tede/3532 |
| Date | 25 July 2011 |
| Creators | Silva, Edson Francisco Medeiros |
| Contributors | Mancosu, Rafael Drummond |
| Publisher | Universidade Federal do Amazonas, Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção, UFAM, BR, Faculdade de Tecnologia |
| Source Sets | IBICT Brazilian ETDs |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | English |
| Type | info:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | application/pdf |
| Source | reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFAM, instname:Universidade Federal do Amazonas, instacron:UFAM |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
| Relation | -1033369078421615519, 600, 600, -5930111888266832212 |
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