På SSI-Schäfer System International i Norrköping pågår ständiga förbättringar och projektför att effektivisera produktionen hos kunden. Ett förbättringsområde som varit särskiltintressant under senare tid har varit produktionsflödet mellan lagerhanteringssystemet(shuttlesystemet) och packningsstationerna och på packningsstationerna. Den här rapportenpresenterar en fallstudie om förbättringspotential och åtgärder för förbättringspotential,baserat på befintlig företagsdokumentation och intervjuer på företaget, samt kartläggningarav produktionsflödet hos kunden. Genomförandet av studien är uppdelat i fyra huvudfaser, I.Kartläggning av produktionen, II. Presentation av identifierade förbättringspotential ochslöseri, III. Identifiering av rotorsaker till förbättringspotential och slöseri och IV.Framtagning av förbättringsförslag. De två första faserna är att förstå produktionen ochpresentera identifierade förbättringspotential och slöseri. I tredje fasen identifieras rotorsakertill förbättringspotential och slöseri, i fjärde fasen presenteras förbättringsförslag.Presentation av identifierade förbättringspotential och slöseri resulterade i att projektet kundefokusera på 5 viktiga förbättringspotentialer, 1. Deadlocks (dödläge), 2. Backar som fastnar,3. Dra stora kartongen, 4. Stopp sekvenserare 1, 5. Skrivare vid GTP-stationer(packningsstationer). Identifiering av rotorsaker till förbättringspotential och slöserigenomfördes med hjälp av Ishikawadiagram för varje förbättringspotential tillsammans medoperatörer på GTP-stationerna och RM-teamet. Detta resulterade i 1. Brist på vänteplatser, 2.Viktfördelning i backarna, 3. Operatörerna saknar åtkomst till transportbandet, 4. Backarloopas inte, 5. Placering av skrivare. För att ta itu med förbättringspotentialen föreslogsföljande förbättringar: 1. Bygg en till lift, 2. Montera bricka och plugg, 3. Justeraautobagmaskinen, 4. Cirkulera (loopa) backarna, 5. Placera skrivare på bordsförlängning ellerhylla närmare operatörer vid GTP-stationer. Det rekommenderas att företaget fortsätter sittarbete genom att ytterligare undersöka föreslagna förbättringsförslag för att implementeraförbättringsförslag för att reducera förbättringspotentialen och slöserier. / At SSI-Schäfer System International in Norrköping, continuous improvements and projectsare underway to streamline the customer's production. An area of improvement that has beenparticularly interesting in recent times has been the production flow between the warehousemanagement system (the shuttle system) and the packing stations and at the packing stations.This report presents a case study on improvement potential and measures for improvementpotential, based on existing company documentation and interviews at the company, as wellas surveys of the production flow at the customer. The implementation of the study is dividedinto four main phases, I. Mapping of production, II. Presentation of identified potential forimprovement and waste, III. Identification of rotor causes for improvement potential andwaste and IV. Development of improvement proposals. The first two phases are to understandthe production and present identified potential for improvement and waste. In the third phase,rotor causes for improvement potential and waste are identified, in the fourth phase,improvement proposals are presented.Presentation of identified improvement potential and waste resulted in the project being ableto focus on 5 important improvement potentials, 1. Deadlocks, 2. Tote boxes that get stuck, 3.Pull the large box, 4. Stop sequencer 1, 5. Printers at GTP-stations (packing stations).Identification of rotor causes for improvement potential and waste was carried out usingIshikawa diagrams for each improvement potential together with operators at theGTP-stations and the RM-team. This resulted in 1. Lack of transferpoints, 2. Weightdistribution in the tote boxes, 3. The operators do not have access to the conveyor belt, 4.Tote boxes are not looped, 5. Placement of printers. To address the potential forimprovement, the following improvements were proposed: 1. Build another lift, 2. Mountwasher and plug, 3. Adjust the autobag machine, 4. Loop the tote boxes, 5. Place printers ontable extensions or shelf closer to operators at GTP-stations. It is recommended that thecompany continue its work by further examining proposed improvement proposals toimplement improvement proposals to reduce the potential for improvement and waste.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-97243 |
| Date | January 2021 |
| Creators | Saliba, Elias |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0114 seconds