Sammanfattning Uddeholm AB är en världsledande leverantör och tillverkare av verktygsstål med ca 3 500 anställda världen över. Under de närmaste åren planeras ökad produktion och miljökrav blir allt hårdare. För att klara detta utförs en rad viktiga investeringar. En av dem är att minska utsläppet av kylvatten och ta tillvara på spillvärme från produktionen. Projektet har utförts på Granmelt som är en avdelning under stålverket. Här omvandlas stålskrot till kulor, även kallat granulat. Första steget i processen är att smälta stålskrot. Detta sker i högfrekventa induktionsugnar. Induktionsspolen i ugnarna måste kylas för att undvika överhettning. Kyleffekten erhålls genom att låta vatten transportera värmeenergi från ugnskomponenterna till en värmeväxlare. Syftet med projektet är att förbättra kylsystemet, ta tillvara på spillvärmen och på det viset minska miljöpåverkan samt spara energi. En viktig del i projektet har varit insamling av data från befintligt system. Intervjuer och litteraturstudier har också genomförts. Informationen har legat till grund för olika förslag på hur systemet skall konstrueras och spillvärmen användas. Genom beräkningar redogörs hur mycket tillgänglig värmeenergi det går att utvinna, vilka värmekällor som kan ersättas och hur mycket pengar företaget sparar. Konstruktionen är visualiserad med schematiska ritningar som beskriver flödet genom systemet och dess komponenter. Rapporten innehåller också skisser och ritningar för att förbättra layouten med tanke på underhållsarbete. Resultatet av projektet är att det nya systemet ersätter en stor del av befintliga värmekällor för uppvärmning av lokaler. Vattenkonsumtionen minskar kraftigt genom att två slutna slingor används. Återbetalningstiden för nyinstallationen är mindre än två år. Efter tio år har företaget sparat över tre miljoner kronor i uppvärmningskostnader genom att använda spillvärmen. / AbstractUddeholm AB is a leading global supplier and manufacturer of tool steel with about 3500 employees worldwide. Over the next few years production will increase and environmental requirements are becoming tougher. To manage this series of important investments are implemented. One of them is to reduce the consumption of cooling water and make use of residual heat generated by the production. The project has been performed at Granmelt which is a sub section to the steel mill. At this section scrap metal is melted and granulated for production of refined steel. The first step in the process is melting in high frequency induction furnaces. Some components in the furnace must be cooled to avoid overheating. The cooling effect is obtained by water transferring heat energy from the furnace components to a heat exchanger. The project aims to improve the cooling system, take advantage of waste heat, thereby reducing environmental impact and save energy. An important part of the project has been collecting data from existing systems. The information has been the basis of various proposals on how the system should be designed and how the waste heat should be used. The design is visualized by schematic drawings that describe the flow through the system and its components. The report also contains sketches and drawings to improve the layout in view of maintenance work. Calculations explain how much available heat energy can be extracted, which heat sources that can be replaced and how much money it will save.The result of this project is that the new system has a payback period under two years, after ten years the company has saved over three million SKR by warming the buildings with the residual heat.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:kau-8171 |
| Date | January 2011 |
| Creators | Ahlqvist, Björn |
| Publisher | Innovations- och designingenjörsprogrammet |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0014 seconds