Det amerikanska företaget Meritor är en globalt ledande leverantör av lösningar för bland annat drivlinor, bromsning och rörlighet till både industri- och kommersiella fordon. Meritor HVS AB:s fabrik, belägen i Lindesberg, är främst inriktad på montering av kompletta hjulaxlar samt bearbetning av komponenter, inklusive kugghjul till hypoidväxlar, till tunga fordon såsom buss och lastbil. Hypoidväxlar används i bakaxlar då de klarar av höga vridmoment samtidigt som de har en hög hållbarhet och är relativt tysta i drift. Ett steg i monteringsprocessen för växlarna på Meritor är att passa in pinjong och kronhjul, två typer av kugghjul, så att de har god kontakt mellan kuggarna. En god kontaktyta behövs för att inte påverka kugghjulens livslängd samt säkerställa tyst drift. Kontaktytan verifieras bland annat genom okulär fläckanalys av montören. Syftet med examensarbetet var att utföra en undersökning om hur kvalitetssäkringen av fläckanalysen kan förbättras i Meritors centrumväxelmontering. Visionsystem är en metod som ansetts lämpad och extra intressant att undersöka. Under arbetet har nuläget kartlagts genom bland annat observationer, intervjuer och interna dokument såsom arbetsinstruktioner. Undersökning av kvalitetssäkringslösningar har utförts genom bland annat studiebesök. Fem stycken lösningsförslag har tagits fram varav en kombination av några av dem skulle ge en mer fullständig kvalitetssäkring. För att bestämma exakt vilken lösning som är mest lämpad så behövs en kravspecifikation tas fram vilket i sin tur kan kräva att flera olika tester behövs genomföras för att kartlägga behov och önskemål. / he American company Meritor is a globally leading provider of solutions for drivetrain, braking and mobility for both industrial and commercial vehicles. Meritor HVS AB's factory, located in Lindesberg, is primarily focused on the assembly of complete wheel axles and gears but also machining of components, including gears for hypoid gears, for heavy vehicles such as busses and trucks. Hypoid gears are used in rear axles as they can handle high torque while having a high durability as well as begin relatively quiet in operation. One step in the assembly process of the gears at Meritor is to fit the pinion and ring gears, two types of gears, so that they have good contact (mesh) between the gears. A good contact surface is necessary to not impact the life-span of the gears and to ensure quiet operation. The contact is verified through ocular contact spot analysis by the assembly worker, where the assessment may be a difficult task as well may differentiate between the assembly workers, which is a risk of false assessment. The aim of this project was to carry out a study regarding how quality assurance of the contact spot analysis can be done in Meritor's gear assembly. Vision systems are a method that is considered suitable and of extra interest to investigate. During the work, the current situation has been mapped through observations, interviews and internal documents such as operation instructions. Investigation of quality assurance solutions has been done through e.g. study visit. Five proposals for solutions have been developed where a combination of some of them would provide a more complete quality assurance. In order to determine exactly which solution that is most suited, a specification of requirements is needed to be determined. Several tests could be required to establish requirements and requests.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-85961 |
| Date | January 2020 |
| Creators | Engdahl, Philip, Aspelin, Jesper |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik, Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0029 seconds