Rototilt Group AB is a company located in Vindeln that produces and sells tiltrotators, machine couplers and other different excavator accessories. Since Rototilt recently launched a new series of products, and is expanding their factory, they have not been able to assign any workforce on the quality assurance of their new products. Therefore, this project aims at ensuring that quality is maintained, and that the verifications process is streamlined. The work is based on measuring the time spent on each segment in the verifying process, and to identify the segments that have the largest influence on quality. Thereafter, every type of deviation Rototilt has experienced since launching the Quick Change™ product series was analysed. It was found that the verification process takes 17 minutes on average, which is a process time Rototilt is aiming to reduce. A compilation of the deviations since the launching of Quick Change™, indicates that the main problems are product quality and lack of documentation. Based on the analysis of process time and type of deviation, a chart with conceptual solutions forms a solid foundation for implementation, which will result in a winwin situation for the operator as well as the company. One solution that stands out is to invest in quick hydraulic couplers. Another solution is to implement In-Process Verification to ensure the quality instead of the current End of Line Testing method. The analysis indicated which parts were crucial for maintaining the quality, and which were crucial for the efficiency. Recommended concepts are based on minimizing investment costs and efforts for implementation and maximizing improvement of the work environment for the operator. / Rototilt Group AB i Vindeln tillverkar tiltrotatorer, maskinfästen, skoptak och andra grävmaskinstillbehör. I och med att Rototilt nyligen har lanserat en ny produktserie och byggt ut sin fabrik, har inte kvalitetssäkringen av produkterna legat i fokus. Därför har arbete påbörjats med att säkerställa kvalitén och att effektivisera processen. Föreliggande arbete kartlägger vilka viktiga delmoment som tar tid i verifieringsprocessen samt undersöka vilka moment som har betydelse för kvalitén. Arbetet utfördes genom att mäta tidsåtgången för varje delmoment i operatörens arbete där de kvalitetstestar QuickChange™ produkter. Därefter utfördes en analys av alla kvalitetsavvikelser som Rototilt har haft sedan säljstarten av produktserien Quick Change™. Tidsstudien visar att den nuvarande verifieringsprocessen har en genomsnittlig takttid på 17minuter, och det är en takttid som Rototilt vill reducera. Sammanställningen av avvikelserna visar på att det sedan säljstarten har varit problem med dels produkternas kvalité och dels bristande dokumentation. En tabell med konceptuella lösningar baserade på analys av både tidsperspektiv och avvikelse-perspektiv lägger en bra grund för val av implementering av lösningar, som bör resultera i att både operatören och företaget vinner. De lösningar som beskrivs är bland annat att en investering i snabbkopplingar, vilket skulle göra processen mer tidseffektiv. En annan lösning är att implementera In-Process Verification i stället för End ofLine Testing, vilket skulle helt eliminera det nuvarande kvalitetstestet. Analysen indikerar vilka komponenter som är kritiska för att säkerställa kvalitén. De rekommenderade koncepten är valda utifrån minimerade investeringskostnader, minimera timplementeringsarbete och maximal förbättring av arbetsmiljön för operatören.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:umu-190656 |
| Date | January 2021 |
| Creators | Abrahamsson, Linus |
| Publisher | Umeå universitet, Institutionen för tillämpad fysik och elektronik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0015 seconds