El presente trabajo surge de la necesidad de plantear mejoras en el sistema de
producción actual de una empresa dedicada a la fabricación de productos plásticos,
utilizando las herramientas de Manufactura Esbelta, con el fin de poder incrementar la
satisfacción del cliente, optimizar el uso de recursos y generar ahorro de costos.
A fin de conocer la situación actual de la empresa, se realizó la revisión de indicadores
históricos con respecto a la productividad, ventas y calidad. Dado a que la
implementación propuesta busca generar el mayor impacto para la empresa en
estudio, se seleccionó la línea de producción de inyección de lavatorios (producto
estrella). Luego, de realizó el mapa de flujo de valor (VSM, siglas en inglés) y un
análisis de criticidad de los problemas identificados, lo cual nos permitió elegir y
priorizar las herramientas de Manufactura Esbelta a aplicar.
En las áreas de preparación de material, inyección y acabado; se identificó falta de
orden y limpieza, ya que se incurría en 24 horas semanales en solo búsqueda de
herramientas y materiales, por lo que se planteó aplicar las 5S’s en primer lugar.
En el área de inyección (área crítica), se planteó la aplicación de SMED para reducir
las 3 horas incurridas en el montado y desmontado de los moldes metálicos;
mantenimiento autónomo, para reducir los tiempos de espera y reparación de las
máquinas inyectoras. Asimismo, la aplicación de trabajo estandarizado y PokaYoke,
para reducir la cantidad de defectos y el tiempo incurrido en el retiro de colada y
rebaba en los productos.
De igual manera, en el área de acabado, se aplicará Poka Yoke para reducir la
cantidad de errores en el despacho de productos defectuosos y mejorar la
diferenciación de paquetes con diferentes destinos de entrega, lo cual generaba una
pérdida promedio mensual de S/. 4,616.00 en pedidos insatisfechos.
Con la implementación se espera un incremento de la disponibilidad, rendimiento y
calidad en alrededor de 16%, 17% y 3% respectivamente. Asimismo, en términos
monetarios, la implementación conllevará una inversión de S/. 91,532.50 y se espera
que se genere un ahorro de S/. 96,026.54 trimestrales.
Por lo descrito anteriormente, se recomienda extender la aplicación de la manufactura
esbelta a lo largo de las demás líneas de producción, de forma que se cree una cultura
de mejora continua. / Tesis
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PUCP/oai:tesis.pucp.edu.pe:123456789/7761 |
| Date | 13 February 2017 |
| Creators | Rivera Quino, Max Robit |
| Contributors | Rau Álvarez, José Alan |
| Publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Source Sets | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf |
| Source | Pontificia Universidad Católica del Perú, Repositorio de Tesis - PUCP |
| Rights | info:eu-repo/semantics/restrictedAccess |
Page generated in 0.002 seconds