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Previous issue date: 2007-07-02 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Nowadays, industries from all sectors have great concerns over the disposition of the residues generated along the productive process. This is not different in the mineral sector, as this generates great volumes of residues. It was verified that the kaolin improvement industry generates great volumes of residue basically constituted of kaolinite, muscovite mica and quartz, which are basic constitution elements to formularisations of ceramics masses to the production of covering of stoneware tiles type. This happens because the methodology applied to the improvement process is still very rudimentary, what causes a very low yield, only ? from all the material volume that enters the improvement process, in the end, is marketable. The disposal of this residue, in a
general way, causes a very big negative environmental impact, what has justified the researches efforts aiming to find a rational solution to this problem. In this way, the intention of this present work is the utilization of this residue in the manufacture of products to high quality ceramics covering, stoneware tiles in an industrial scale. For this purpose, the influence of the addition of the residue to
a standard ceramics mass used by a ceramics sector company, already established in the market, with the intention of verifying the possibility of use of this residue as the mass complementary raw material and even the possible partial or total substitution of one of the components of the mass for the raw material in evidence will be studied. To the accomplishment of this work, the kaolin improvement residue generated by an industry of exploitation and improvement of kaolin, located in the region of Equador-RN, in the levels 1,2,4,8, 16 and 32% will be added to the standard mass
already used for the production of stoneware tiles. The raw materials used, kaolin residue and the standard mass, were characterized through DRX, FRX, DTA, TGA and dilatometry. After the sintering of the bodies of test, tests of water absorption, apparent porosity, post burning linear retraction, apparent specific mass and flexural strength (3 point bending) were realized to determinate the technological properties of these materials. The results show the studied residue
can be considered raw material of great potential to the industry of floor and ceramics covering of the stoneware tiles type / Atualmente, h? uma grande preocupa??o por parte das ind?strias, de todos os setores, com a disposi??o dos res?duos gerados ao longo do processo produtivo. No setor mineral n?o ? diferente, pois este gera grandes volumes de res?duos. Verificou-se que a ind?stria de beneficiamento do caulim gera grandes volumes de res?duo constitu?do basicamente de caulinita, mica muscovita e quartzo, que s?o constituintes b?sicos para formula??es das massas cer?micas para produ??o de revestimento tipo porcelanato, isso se d? porque a metodologia aplicada no processo de beneficiamento ainda ? muito rudimentar o que ocasiona um rendimento muito baixo,
apenas 1/4 de todo o volume de material que entra do processo de beneficiamento, ao final, ? produto comercializ?vel. O descarte desse res?duo, de um modo geral, ocasiona um impacto ambiental negativo muito grande, o que tem justificado os esfor?os de pesquisas visando encontrar
uma solu??o racional para este problema. Deste modo, o presente trabalho tem como objetivo a utiliza??o desse res?duo na fabrica??o de produtos para revestimento cer?mico de alta qualidade, gr?s e/ou porcelanato, em escala industrial. Para isso ser? estudada a influ?ncia do acr?scimo do mesmo a uma massa cer?mica padr?o utilizada por uma empresa do setor cer?mico, j? consolidada no mercado, com a inten??o de verificar a possibilidade de uso desse res?duo como
mat?ria-prima completar desta massa em quest?o. Para a realiza??o deste trabalho ser? adicionado o res?duo do beneficiamento do caulim gerado por uma ind?stria de explora??o e beneficiamento de caulim, localizada na regi?o de Equador-RN, nos teores de 1, 2, 4, 8, 16 e 32% na massa padr?o j? utilizada para produ??o de porcelanato. As mat?rias-primas utilizadas, res?duo de caulim e a massa padr?o, foram caracterizadas atrav?s de DRX, FRX, DTA, ATG e dilatometria.
Ap?s sinteriza??o dos corpos-de-prova foram realizados ensaios de absor??o de ?gua, porosidade aparente, retra??o linear ap?s queima, massa espec?fica aparente e tens?o de ruptura ? flex?o tr?s pontos para determina??o das propriedades tecnol?gicas destes materiais. Os resultados mostram que o res?duo estudado pode ser considerado como mat?ria-prima de grande potencial para a ind?stria de pisos e revestimentos cer?micos do tipo porcelanato. De acordo com os resultados obtidos verificou-se a possibilidade de utiliza??o do res?duo de caulim em um percentual de at? 16% de adi??o a massa padr?o, MP16. Essa formula??o apresentou resultados compat?veis com os exigidos pela norma em vigor, NBR 13818/1997 Placas cer?micas para revestimento especifica??o e m?todos de ensaios, al?m de diminuir o
custo da massa e o custo com energia durante o ciclo de queima. Observou-se que o valor do m?dulo de ruptura a flex?o em tr?s pontos encontrado na temperatura 1210 ?C (55,4 MPa) ? inferior ao obtido quando se sinteriza a mesma formula??o MP16 a 1230 ?C (61,3 MPa). Por?m, o exigido pela norma em vigor s?o 35 MPa, que est? muito abaixo do menor valor. Para os outros ensaios, os valores obtidos para esta formula??o sinterizada a 1210 ?C s?o sempre melhores que
os resultados a 1230 ?C
| Identifer | oai:union.ndltd.org:IBICT/oai:repositorio.ufrn.br:123456789/12877 |
| Date | 02 July 2007 |
| Creators | Moraes, M?rcio Luiz Varela Nogueira de |
| Contributors | CPF:80732810400, http://lattes.cnpq.br/8671649752936793, Santos, I?da Maria Garcia dos, CPF:50548220115, http://lattes.cnpq.br/7060067415685353, Melo, Marcus Ant?nio de Freitas, CPF:04514998320, http://lattes.cnpq.br/5840621182000517, Martinelli, Ant?nio Eduardo, CPF:15724520800, http://lattes.cnpq.br/0022988322449627, Harima, Eiji, CPF:36226874104, http://lattes.cnpq.br/6151089786366987, Paskocimas, Carlos Alberto, Nascimento, Rubens Maribondo do |
| Publisher | Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Programa de P?s-Gradua??o em Ci?ncia e Engenharia de Materiais, UFRN, BR, Processamento de Materiais a partir do P?; Pol?meros e Comp?sitos; Processamento de Materiais a part |
| Source Sets | IBICT Brazilian ETDs |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | English |
| Type | info:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/doctoralThesis |
| Format | application/pdf |
| Source | reponame:Repositório Institucional da UFRN, instname:Universidade Federal do Rio Grande do Norte, instacron:UFRN |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
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