La industria gráfica en el Perú ha sufrido un incremento de alrededor un 20% respecto al año anterior. Sin embargo, esta, al estar conformada en su mayoría por micro y pequeñas empresas, presentan problemas de cumplimiento de los pedidos de sus clientes. Alrededor de un 37% de las empresas de la industria gráfica no cumplen con sus pedidos en los plazos fijados.
El presente estudio se centra en una empresa que ha sufrido una reducción de sus utilidades de 17% a 5% en dos años, asociado a un incremento de costos operativos causados a su vez por un incumplimiento de pedidos. Los motivos asociados al incumplimiento de pedidos son la presencia de tiempos improductivos y la no disponibilidad de materia prima para iniciar con la producción.
La problemática identificada presenta como causas raíz una deficiencia de layout y presencia de demoras por desorden en el área de trabajo. El estudio plantea la implementación de un plan piloto de la metodología 5S y SLP para atacar las causas identificadas.
El plan piloto, se centra en la aplicación de Seiri, Seiton y Seiso. Shitsuke y Seiketsu fueron trabajados de manera conceptual. Asimismo, se implementó una nueva distribución de planta y un nuevo flujo de trabajo en forma de U tras la aplicación de SLP.
Se concluye que, con la aplicación de este modelo planteado, se logra reducir el tiempo de ciclo en 31.6%, las distancias de traslado en 21.7% y, finalmente, el cumplimiento de pedidos mejora en un 65%. / The graphic industry in Peru grew in a 20% in comparison with the past year. However, since it is composed mostly by small and medium businesses, they have an issue regarding the orders fulfillment. On average a 37% of the companies from the graphic industry fail to deliver their orders on schedule.
This study focuses in a company that has been suffering a reduction in their profit margins from 17% to 5% in two years. This was related to an operating cost increase associated with order unfulfillments. The order unfulfillment’s motives are the presence of unproductive time and the unavailability of raw materials to begin with the production.
The root causes of the identified problem are a layout deficiency and the presence of delays caused by a disorder in the production area. The study proposes the implementation of a pilot plan for the 5S methodology and SLP for the mentioned causes.
The pilot plan applies Seiri, Seiton and Seiso. Shitsuke and Seiketsu were developed in a conceptual level. In addition, a new plan layout and process flow was developed after the implementation of SLP.
The study concludes that with the implementation of the proposed model a 31.6% reduction in the cycle time, as well as a 21.7% reduction in moving distances were achieved. Finally, a 65% improvement in the orders fulfillment is accomplished. / Trabajo de Suficiencia Profesional
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PERUUPC/oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/654476 |
| Date | 09 December 2020 |
| Creators | Cardozo Collantes, Melissa Giuliana, Fernández Millones, Diego Francisco José |
| Contributors | Salas Castro, Rosa Fernanda |
| Publisher | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), PE |
| Source Sets | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf, application/msword, application/epub |
| Source | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Repositorio Académico - UPC |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess, Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ |
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