En la presente investigación, se evalúa la situación actual de una empresa del rubro metalmecánico, dedicada a la reparación y fabricación de cilindros y pistones hidráulicos y neumáticos. Se identificó que el problema principal es el exceso de tiempos de atención de las órdenes de trabajo recibidas, que retrasan la producción y su entrega final. Se tomó como referencia al tiempo total abarcado en el proceso desde que se genera la orden de atención hasta su entrega al cliente. En base al análisis realizado, se observó que los tiempos son generalmente dilatados en los procesos iniciales de evaluación y cotización, agrupados como procesos de diagnóstico. Asimismo, se pudo identificar que en estos procesos existían varios periodos de espera injustificados, por desorden o dejadez de los encargados. A pesar de ser un problema recurrente en empresas de este sector, existen pocas investigaciones que sustenten una metodología para la mejora. Por ello, se busca implementar un modelo híbrido entre dos metodologías ágiles: Lean Manufacturing y Quick Response Manufacturing, con la finalidad de reducir desperdicios como espera, reducir el lead time, aumentar la productividad y lograr abarcar mayor cantidad de órdenes de atención. Finalmente, luego de implementar un plan piloto de validación de resultados en los tres procesos principales, se observa que la ratio de On time deliveries (OTD) se incrementó de un 37.5% a 58.82%, demostrando que se redujo el tiempo de atención y se incrementó el tiempo de valor agregado en los procesos. / In the present investigation, the current situation of a company in the metalworking industry, dedicated to the repair and manufacture of hydraulic and pneumatic cylinders and pistons, is evaluated. It was identified that the main problem is the excess of attention times of the work orders received, which delay the production and its final delivery. It was taken as a reference to the total time covered in the process from the moment the service order is generated until its delivery to the customer. Based on the analysis carried out, it was observed that times are generally long in the initial evaluation and quotation processes, grouped as diagnostic processes. Likewise, it was possible to identify that in these processes there were several unjustified waiting periods, due to disorder or neglect of those in charge. Despite being a recurring problem in companies in this sector, there is little research that supports a methodology for improvement. Therefore, it seeks to implement a hybrid model between two agile methodologies: Lean Manufacturing and Quick Response Manufacturing, in order to reduce waste as expected, reduce lead time, increase productivity and achieve a greater number of service orders. Finally, after implementing a pilot plan for the validation of results in the three main processes, it is observed that the ratio of On time deliveries (OTD) increased from 37.5% to 58.82%, showing that the attention time was reduced and increased value-added time in processes. / Trabajo de investigación
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PERUUPC/oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/654605 |
| Date | 12 January 2021 |
| Creators | Canales Membrillo, Sergio Maximiliano, Espinoza Navarro, Gabriela del Pilar |
| Contributors | Núñez Ponce, Víctor Hugo |
| Publisher | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), PE |
| Source Sets | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf, application/epub, application/msword |
| Source | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Repositorio Académico - UPC |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess, Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ |
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