La presente tesis describe la implementación de un Sistema de Gestión de Mantenimiento, enfocado en el mantenimiento preventivo, cuya finalidad es incrementar el % disponibilidad y reducir los tiempos en cola entre actividades de la línea de producción papelera.
La empresa en estudio, cuenta con una disponibilidad del 85% promedio para su principal línea de producción MP1. El mantenimiento correctivo programado y de emergencia representa el 85% del gasto y de las ordenes de mantenimiento ejecutadas en el 2018. Finalmente, en el 2018 excedieron el presupuesto en un 30% por la mala planificación, que conllevo a la compra sobre la marcha de materiales y herramientas de mantenimiento.
La implementación de este Sistema de Gestión presenta 3 etapas fundamentales; estas son: Primero, selección de la zona a implementar el sistema según la criticidad y frecuencia de fallo. Segundo, Análisis AMFE (Análisis Modal de Fallo y Error) para delimitar el diagnóstico de la maquinaria. Finalmente, se diseña un planning de mantenimiento, describiendo actividades (mantenimientos) preventivas y frecuencia a cumplir, esto acompañado de check list de actividades. El Sistema de Gestión de Mantenimiento implementados en la línea MP1 permitió pasar de un 85% de disponibilidad a un 97%. Por otro lado, se incrementó el margen de ganancia en USD830,087, debido al incremento del nivel de producción por la reducción de tiempo de para por mantenimientos preventivos. / This thesis describes the implementation of a Maintenance Management System, focused on preventive maintenance, whose purpose is to increase the% availability and reduce queue times between activities in the paper production line.
The company under study has an average availability of 85% for its main production line MP1. The scheduled and emergency corrective maintenance represents 85% of the expense and of the maintenance orders executed in 2018. Finally, in 2018 they exceeded the budget by 30% due to poor planning, which led to the purchase on the fly of maintenance materials and tools.
The implementation of this Management System presents 3 fundamental stages; These are: First, selection of the area to implement the system according to the criticality and frequency of failure. Second, FMEA Analysis (Failure and Error Modal Analysis) to define the machinery diagnosis. Finally, a maintenance planning is designed, describing preventive activities (maintenance) and frequency to be fulfilled, this accompanied by a check list of activities. The Maintenance Management System implemented in the MP1 line allowed to go from 85% availability to 97%. On the other hand, the profit margin increased by USD830,087, due to the increase in the level of production due to the reduction in time for preventive maintenance. / Trabajo de Suficiencia Profesional
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PERUUPC/oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/655789 |
| Date | 10 February 2021 |
| Creators | Albán Miletich, Sergio Alonso, Zamorano Pinedo, Daryl José |
| Contributors | Sotelo Raffo, Juan Luis Fernando |
| Publisher | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), PE |
| Source Sets | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf, application/msword, application/epub |
| Source | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Repositorio Académico - UPC |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess, Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ |
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